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雨水管管道回填施工方案

一、工程概况

本雨水管道工程位于[具体工程地点]，雨水管道主要承担该区域的雨水排放任务，管径从[最小管径]到[最大管径]不等，管道材质主要有HDPE管、钢筋混凝土管等。管道铺设长度总计约[X]米，需回填的区域包括管道两侧及管顶以上一定范围内的土方。该区域地质条件较为复杂，地下水位较高，给管道回填施工带来一定挑战。

二、编制依据

1.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

3.本工程的施工图纸及相关设计文件

4.现场实际勘察情况及地质勘察报告

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，掌握设计意图和要求，进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.收集与本工程相关的施工规范、标准和操作规程，确保施工过程有章可循。

（二）材料准备

1.回填土：选用符合设计要求的回填土，优先选用粉质黏土或砂质黏土，不得使用含有杂质、有机物、冻土块等不符合要求的土料。土料的含水量应控制在最优含水量范围内，一般为12%-15%。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不大于5%，用于管道两侧及管顶500mm范围内的回填。

3.其他材料：如石灰、水泥等，根据设计要求和实际情况选用，用于改良回填土的性能。

（三）机具准备

1.机械设备：装载机、挖掘机、推土机、压路机、平板振动器、蛙式打夯机等。

2.测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量高程、轴线和坡度。

3.其他工具：铁锹、锄头、手推车、筛子等。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理，清除障碍物、杂物和浮土，确保施工场地平整。

2.测量放线，根据设计图纸和现场控制点，放出管道中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

3.对管道进行检查和验收，确保管道的安装质量符合设计要求，管道接口密封良好，无裂缝、变形等缺陷。

4.做好排水措施，在沟槽两侧设置排水沟和集水井，及时排除地下水和雨水，防止沟槽积水。

四、施工工艺

（一）回填前的检查

1.管道隐蔽工程验收合格后，方可进行回填施工。检查管道的安装位置、高程、坡度等是否符合设计要求，管道的防腐层是否完好。

2.检查回填土的质量，土料的种类、含水量、颗粒级配等是否符合设计要求。对不符合要求的土料应进行处理或更换。

3.检查沟槽内是否有积水、杂物等，如有应及时清理干净。

（二）回填土的分层摊铺

1.管道两侧及管顶500mm范围内的回填土应采用中粗砂或符合设计要求的土料，分层摊铺，每层厚度不宜大于200mm。

2.管顶500mm以上至地面的回填土可采用符合设计要求的原土或改良土，分层摊铺，每层厚度不宜大于300mm。

3.采用机械回填时，应从管道两侧同时进行，不得直接扔在管道上。机械不得在管道上方行驶或作业，防止对管道造成损伤。

4.采用人工回填时，应从管道两侧对称进行，每层回填土应均匀摊铺，不得有高差。

（三）回填土的压实

1.管道两侧及管顶500mm范围内的回填土应采用平板振动器或蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数不少于3遍，确保回填土的压实度符合设计要求。

2.管顶500mm以上至地面的回填土可采用压路机进行碾压，碾压时应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则，碾压遍数不少于4遍，确保回填土的压实度符合设计要求。

3.对于边角部位和机械无法压实的地方，应采用人工夯实的方法进行处理，确保回填土的压实质量。

4.在回填过程中，应随时检查回填土的压实度，采用环刀法或灌砂法进行检测，确保回填土的压实度符合设计要求。

（四）回填土的质量控制

1.回填土的压实度应符合设计要求，一般情况下，管道两侧及管顶500mm范围内的回填土压实度不应低于95%，管顶500mm以上至地面的回填土压实度应符合道路路基的压实度要求。

2.回填土的含水量应控制在最优含水量范围内，如含水量过高，应采取晾晒、掺加石灰等方法进行处理；如含水量过低，应采取洒水湿润等方法进行处理。

3.回填土的颗粒级配应符合设计要求，不得含有杂质、有机物、冻土块等不符合要求的土料。

4.在回填过程中，应注意保护管道，避免对管道造成损伤。如发现管道有变形、裂缝等情况，应及时停止回填，并采取相应的处理措施。

五、质量保证措施

（一）建立质量保证体系

成立以项目经理为组长的质量保证小组，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，建立健全质量管理制度，确保施工质量。

（二）加强施工过程质量控制

1.严格按照施工图纸和施工规范进行施工，每道工序完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。

2.加