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起重吊装十不吊安全培训课件

第一章起重吊装安全风险概览

起重吊装事故触目惊心1000+年度事故数量2024年全国起重吊装事故超千起100+死亡人数因起重吊装事故死亡人数达百余人85%人为因素占比事故多因违规吊装、超载作业和指挥失误引发

一瞬间的疏忽，终身的遗憾安全意识淡薄的代价，往往是用生命来偿还

事故案例：某工地吊车超载坠落事故经过25吨吊车违规吊装40吨钢板，严重超载导致钢索断裂，吊车瞬间翻覆。现场作业人员来不及撤离，酿成惨剧。事故后果造成3人死亡，多人重伤经济损失超千万元工程停工整顿3个月企业安全生产许可证被吊销事故原因

起重吊装的隐患来源设备超载与老化超出额定负荷作业，设备老化未及时更换，是事故的主要诱因。操作人员违规操作缺乏安全意识，违反操作规程，盲目追求工作效率而忽视安全。指挥信号不规范指挥手势不标准，信号传达不清晰，导致误操作频发。环境因素影响

安全生产法规与标准1《起重机械安全规程》国家标准GB6067-2010，规定了起重机械的安全技术要求，是起重作业的基本准则。2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011标准，明确了建筑施工中起重吊装的安全检查要求和评分标准。3十不吊强制原则行业公认的安全操作原则，必须严格执行，杜绝任何违规作业行为。这些法规标准不是束缚我们的枷锁，而是保护生命安全的盾牌。只有严格遵守，才能确保作业安全。

第二章十不吊原则详解深入学习十不吊的每一条原则，理解其背后的安全逻辑，做到知其然更知其所以然。

不吊超载物核心要求严禁超过吊车额定起重量进行吊装作业。额定起重量是设备在最佳工作状态下能够安全承载的最大重量，超载作业极易导致设备损坏和人员伤亡。操作要点现场必须准确核实吊装物重量严禁凭经验盲目估算重量考虑吊具重量和动载系数留有适当的安全余量风险提示超载吊装可能导致钢丝绳断裂、起重臂折断、整机倾覆等严重后果。

不吊不牢固物01绑扎检查吊装物必须绑扎牢固，绑扎点应选择在重心附近，确保受力均匀。02吊具验证使用合格吊具，包括钢丝绳、吊钩、卸扣等，确保承载能力满足要求。03定期检查对吊具进行定期检查，发现磨损、变形、断丝等缺陷立即停用。绑扎不牢固是导致吊装物坠落的重要原因。必须严格按照绑扎工艺操作，确保每一个绑扎点都能可靠承载。

不吊不平衡物平衡的重要性吊装物重心不稳会导致载荷分布不均，增加倾覆风险。重心偏移还可能引起吊装物在空中旋转摆动，危及周围人员和设备安全。平衡控制措施准确计算吊装物重心位置合理布置吊点，确保受力平衡使用平衡梁等辅助工具试吊验证平衡状态不平衡吊装不仅危险，还会加剧设备磨损，影响吊装效率。

不吊人员禁止区域内的物件设定危险区严格划定吊装作业危险区域，范围应覆盖吊装物可能坠落的所有区域。设置警示在危险区周围设置明显的警示标志和防护栏，防止无关人员误入。人员管控禁止任何人员在吊装物下方站立、行走或停留，确保生命通道畅通。安全铁律：吊装物下不站人这是血的教训总结出的安全铁律，任何情况下都不能违反。

不吊指挥不明物指挥要求吊装作业必须有专职指挥员统一指挥，指挥员应持证上岗，熟悉标准指挥手势，与操作员保持良好沟通。指挥原则指挥信号必须清晰、准确一人指挥，多人执行禁止多人同时指挥遇到信号不清时立即停止危险情形无指挥、多人指挥、指挥混乱都是严重的违规行为，极易造成误操作事故。

不吊设备故障物1设备检查作业前必须对吊车及吊具进行全面检查，确保各项性能指标正常。2故障识别及时发现制动器失灵、钢丝绳磨损、液压系统泄漏等故障征象。3停机维修发现任何故障必须立即停用设备，进行专业维修，严禁带病作业。4验收复用维修完成后须经专业检验合格方可重新投入使用。设备故障是引发起重事故的重要原因。带病作业看似节省时间，实则是在拿生命冒险。任何微小的故障都可能在关键时刻酿成大祸。

不吊恶劣天气物大风天气风力超过6级时禁止吊装作业。强风会使吊装物摆动，增加操作难度，容易发生碰撞事故。雷雨天气雷雨天气能见度差，且存在雷击风险。金属起重设备在雷雨中作业极其危险。浓雾天气浓雾导致能见度低，指挥员与操作员视线受阻，无法准确判断距离和位置。现场应配备风速仪等气象监测设备，实时监测天气状况，确保在安全条件下作业。

不吊超出作业范围物起重半径限制不得超出设备规定的最大工作半径进行吊装作业起升高度限制严格控制起升高度，不得超过设备额定起升高度回转角度限制注意回转角度限制，避免过度回转损坏设备每台起重设备都有其设计的技术参数范围，超出这个范围作业会大大增加事故风险。操作人员必须熟知设备参数，严格在安全范围内作业。

不吊未经审批物方案编制制定详细的吊装作业方案，包括吊装方法、安全措施、应急预案等内容。安全审批吊装方案必须经项目安全部门和技术部门联合审批，确保方案科学可行。严格执行严禁擅自修改已审批的吊装方案，如需变更必须重新报批。审批制度