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起重装卸机械操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：起重装卸机械操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重装卸机械操作的工作人员。其目的是确保操作人员的人身安全，保障机械设备正常运作，防止事故发生，提高工作效率，同时保护环境和公共安全。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保起重装卸作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查起重装卸机械的电气系统，确保无漏电、短路现象。

b.检查机械各部件，如钢丝绳、链条、吊钩等，确保无磨损、变形、裂纹等问题。

c.检查制动系统、液压系统、气动系统等，确保运行正常。

d.检查安全装置，如限位器、紧急停止装置等，确保有效可靠。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保视线清晰。

b.起重装卸机械应停放在平稳、坚固的地面上，防止滑动。

c.操作区域内不得有积水、油污等，以免影响操作安全。

d.操作区域周围应设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

4.操作人员应熟悉起重装卸机械的操作规程、安全注意事项，并在操作前进行必要的培训。

5.操作前，应与现场指挥人员沟通，了解作业任务、注意事项，确保作业顺利进行。

6.操作前，应对起重装卸机械进行试运转，检查各系统是否正常，确认无误后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动机械：首先开启起重装卸机械的电源，检查仪表是否正常，确认电源开关处于安全位置。

2.检查机械状态：在启动前，操作人员应检查机械各部件是否处于正常状态，包括液压系统、制动系统、传动系统等。

3.定位：根据作业要求，调整机械的位置，确保作业区域安全，并使吊钩位于待吊物上方。

4.起重：缓慢提升吊钩，注意观察吊钩与吊物的距离，避免碰撞。

5.移动：在确认吊物安全后，操作人员可缓慢移动吊钩，将吊物移至指定位置。

6.降落：到达指定位置后，缓慢降落吊钩，确保吊物平稳着地。

7.停止操作：完成吊装作业后，关闭机械电源，将吊钩放回原位。

8.关键点：

a.操作过程中，操作人员应保持注意力集中，严格遵守操作规程。

b.吊装过程中，严禁超载、超速、超范围操作。

c.吊钩下方严禁站人，确保操作区域安全。

d.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取紧急措施。

9.清理现场：操作完成后，清理作业区域，确保无遗留物品，保持现场整洁。

10.记录：将操作过程及注意事项详细记录，以备后续查阅。

四、设备状态

操作中，设备的状态分为良好和异常两种情况，以下是对这两种状态的分析：

1.设备良好状态：

a.机械设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，各系统压力、温度等参数在规定范围内。

c.机械各部件无磨损、变形、裂纹等损伤。

d.安全装置齐全有效，如限位器、紧急停止装置等均能正常工作。

e.操作控制系统响应灵敏，无卡滞现象。

f.传动系统无异常发热，润滑系统正常。

2.设备异常状态：

a.运行中出现异常振动和噪音，可能由轴承、齿轮等部件磨损或松动引起。

b.仪表显示异常，如压力、温度等参数超出正常范围。

c.机械部件出现磨损、变形、裂纹等损伤，可能影响机械强度和安全性。

d.安全装置失效，如限位器、紧急停止装置不能正常工作。

e.操作控制系统反应迟钝或卡滞，可能由控制系统故障或机械部件卡住引起。

f.传动系统出现异常发热，可能由润滑不良或齿轮啮合不良引起。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，及时报告并采取以下措施：

a.检查并隔离故障设备，防止事故扩大。

b.分析故障原因，制定维修方案。

c.修复或更换故障部件，确保设备恢复正常。

d.在设备修复后，进行试运行，确认无异常情况再投入正常使用。

维护设备良好状态是保证操作安全和提高工作效率的关键，操作人员应定期检查设备，及时发现并处理异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行机械性能测试，包括吊重测试、速度测试、制动测试等，确保机械性能符合标准。

b.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

c.检查液压系统的工作压力和流量，确保系统稳定。

d.对安全装置进行功能测试，如限位器、紧急停止装置等，确保其能够在紧急情况下正常工作。

e.对操作控制系统进行灵敏度测试，确保操作准确无误。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对机械性能进行调整，如调整吊钩行程、改变速