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矿业润滑油使用规定

一、概述

矿业润滑油是保障矿山机械设备正常运行的关键润滑材料，其使用必须遵循科学的规范和标准，以确保设备效率、延长使用寿命并降低维护成本。本规定旨在明确矿业润滑油的选择、储存、使用及维护等关键环节，为矿山企业提供操作指导。

二、润滑油的选择与准备

（一）选择原则

1.根据设备工况选择合适的润滑油类型，如矿物油、合成油等。

2.考虑温度、压力、负载等因素，选择粘度等级符合要求的润滑油。

3.优先选用符合设备制造商推荐的润滑油品牌和规格。

（二）使用前的准备

1.使用前检查润滑油是否在保质期内，避免使用过期产品。

2.按规定比例稀释润滑油（如需稀释），确保混合均匀。

3.清洁润滑油加注口和设备油路，防止杂质污染。

三、润滑油的使用规范

（一）加注步骤

1.加注前：确认设备已停止运行，并待冷却至适宜温度（通常为40℃-60℃）。

2.加注量：严格按照设备说明书或油位标识添加，避免过量或不足。

3.加注方式：通过油枪或注油嘴缓慢加入，防止飞溅。

（二）使用监控

1.定期检查油位，保持油位在正常范围内（如油窗的1/2至2/3处）。

2.监控油品颜色、气味变化，如出现异常应及时分析原因。

3.记录润滑周期，如发现油品性能下降（如粘度降低），需提前更换。

（三）特殊设备要求

1.挖掘机/装载机：需使用重负荷工业润滑油，粘度等级不低于ISOVG150。

2.破碎机：优先选用抗磨液压油，避免使用普通润滑油。

3.钻机：需考虑高低温适应性，选用宽温润滑脂或合成润滑油。

四、润滑油的维护与管理

（一）定期更换

1.根据设备运行时间和油品污染程度，制定更换周期（如挖掘机建议每2000小时更换一次）。

2.更换前彻底清洗油路，防止旧油残留影响新油性能。

（二）储存要求

1.油品需存放在阴凉、干燥处，避免阳光直射和高温环境。

2.使用密封容器储存，防止水分和杂质进入。

3.标注油品类型和日期，先进先出使用。

（三）废弃物处理

1.废弃润滑油需分类收集，不可随意倾倒。

2.交由专业回收机构处理，符合环保要求。

五、注意事项

1.禁止混用不同类型的润滑油，避免化学反应导致性能失效。

2.使用过程中如遇油品泄漏，需立即用吸油棉清理，并隔离污染区域。

3.操作人员需定期培训，掌握润滑油的正确使用方法及应急处理措施。

一、概述

矿业润滑油是保障矿山机械设备正常运行的关键润滑材料，其使用必须遵循科学的规范和标准，以确保设备效率、延长使用寿命并降低维护成本。本规定旨在明确矿业润滑油的选择、储存、使用及维护等关键环节，为矿山企业提供操作指导。

二、润滑油的选择与准备

（一）选择原则

1.根据设备工况选择合适的润滑油类型，如矿物油、合成油等。

(1)矿物油：成本较低，适用于一般工况的设备，如小型运输车辆、辅助机械。选择时需关注其基础油和添加剂的兼容性。

(2)合成油：性能优异，耐高温、抗磨、氧化稳定性好，适用于重负荷、高转速或极端温度环境下的关键设备，如大型挖掘机、钻机、破碎机。合成油包括聚α烯烃（PAO）、酯类、合成烃等，需根据具体工况选择。

2.考虑温度、压力、负载等因素，选择粘度等级符合要求的润滑油。粘度是润滑性能的核心指标，直接影响润滑油的承载能力、流动性及密封性。

(1)低温启动性：寒冷地区或低环境温度下作业的设备，需选用低粘度等级（如ISOVG40、60）的润滑油，以减少启动阻力，保护发动机及部件。

(2)高温稳定性：高温工况（如颚式破碎机、冲击破碎机）下，需选用高粘度等级（如ISOVG150、220）或具有良好高温性能的合成油，以保证高温下的润滑效果。

(3)压力承受：高压液压系统需选用抗剪切性能好的液压油，其粘度等级需匹配系统压力和温度要求。

3.优先选用符合设备制造商推荐的润滑油品牌和规格。设备制造商通常对其产品有最深入的了解，其推荐规格能最大程度地保证设备性能和寿命。

（二）使用前的准备

1.使用前检查润滑油是否在保质期内，避免使用过期产品。过期的润滑油可能性能下降，甚至产生有害物质，影响设备。

2.按规定比例稀释润滑油（如需稀释），确保混合均匀。某些润滑油（如润滑油脂、某些合成油）在使用前需要与基础油按特定比例混合，必须严格按照说明操作。

(1)稀释比例：根据产品标签或说明书上的指示进行稀释。

(2)混合方法：先将润滑油基础油倒入容器，再缓慢加入添加剂或润滑脂，边加边搅拌，确保完全混合均匀。

3.清洁润滑油加注口和设备油路，防止杂质污染。杂质（如灰尘、金属屑、旧油残留）会加速油品氧化、磨损部件，甚至堵塞油路。

(1)加注口清洁：使用干净布或专用工具清理加注口周围的灰尘和污垢。

(2)油路清洁：对于需要更换油品的设备，更换前应进行油路冲洗，