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工业制氮机运行维护手册

前言

本手册旨在为工业制氮机的日常运行、维护保养及故障排除提供专业指导。正确的操作与精心的维护是确保制氮机长期稳定运行、保证氮气质量、延长设备使用寿命、降低运行成本的关键。本手册适用于采用变压吸附（PSA）及膜分离等主流技术的工业制氮设备，相关人员在操作设备前应仔细阅读并充分理解本手册内容，并严格遵照执行。

重要提示：安全是所有操作的前提。在进行任何与制氮机相关的操作前，请务必熟悉设备的安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备。对于超出本手册指导范围或不确定的故障，应立即停止设备运行并联系专业技术人员。

一、设备概述

1.1工作原理简介

工业制氮机主要利用空气中各组分在特定吸附剂上的吸附能力差异（PSA法）或在特定膜材料中渗透速率的不同（膜分离法），在一定条件下将氧气从空气中分离出来，从而获得高纯度氮气。

*PSA变压吸附法：通常采用碳分子筛作为吸附剂。在加压条件下，空气中的氧气、二氧化碳等被碳分子筛优先吸附，氮气则穿过吸附床成为产品气；在减压条件下，被吸附的杂质气体解吸，吸附剂得以再生。两台吸附塔交替工作，实现连续产氮。

*膜分离法：利用中空纤维膜对氧气和氮气的选择渗透性。压缩空气在压力驱动下通过膜组件，氧气等快速气体优先渗透通过膜壁，氮气等慢速气体则在膜组件另一侧富集，从而得到产品氮气。

1.2主要组成部分

尽管不同厂家的制氮机在具体配置上可能存在差异，但其基本组成通常包括：

*气源系统：一般为空气压缩机，提供原料空气。

*预处理系统：包括前置过滤器、精密过滤器、干燥机（冷冻式或吸附式）等，用于去除压缩空气中的油、水、尘埃等杂质，保护核心分离单元。

*分离单元：PSA法的吸附塔及内部吸附剂；膜分离法的膜组件。

*控制系统：包括PLC控制柜、触摸屏、各类传感器（压力、流量、纯度）、电磁阀等，实现设备的自动化运行与监控。

*氮气缓冲与输送系统：氮气储气罐、输送管道、流量计、压力调节阀等。

*阀门与管路系统：连接各部件，实现气流的导向与控制。

二、操作指南

2.1开机前检查

在启动制氮机前，务必进行以下检查，确保设备处于良好的待运行状态：

*电源检查：确认供电电压稳定且符合设备要求，电气连接牢固，接地可靠。

*气源检查：空压机是否正常，压缩空气压力、流量是否满足制氮机入口要求；空压机出口至制氮机入口的管路阀门是否开启。

*预处理系统检查：

*过滤器：检查压差指示，确认滤芯是否需要更换；排污阀是否关闭。

*干燥机：若为冷冻式干燥机，检查制冷剂压力是否正常，自动排水器是否工作良好；若为吸附式干燥机，检查再生状况。

*制氮主机检查：

*吸附塔（PSA）：外观有无损坏，连接管路有无泄漏。

*膜组件（膜分离）：有无破损、渗漏迹象。

*各阀门状态是否处于正常开机前位置（通常由PLC控制自动复位）。

*氮气系统检查：氮气出口阀门是否处于关闭状态（或根据需要设定），储气罐压力是否正常，安全阀是否完好。

*控制系统检查：控制柜内各元器件有无松动、损坏，触摸屏或仪表显示是否正常，参数设置是否正确。

*环境检查：设备运行环境应清洁、通风良好，无腐蚀性气体、粉尘及强烈振动，温度和湿度在设备允许范围内。

2.2开机操作步骤

（注：以下为通用步骤，具体操作请结合设备厂家提供的操作规程进行。）

1.启动预处理系统：通常先开启前置过滤器、干燥机等。若干燥机需要预热或预冷，应给予足够时间。

2.启动空气压缩机：待空压机运行稳定，输出压力和流量达到制氮机要求后，缓慢开启空压机至制氮机入口的阀门。

3.检查入口参数：确认进入制氮机的压缩空气压力、温度、露点（含水量）、含油量等指标符合设备规定值。

4.启动制氮主机：在控制柜上选择“自动”模式，按下“启动”按钮。制氮机将按照预设程序进行自检、升压、吸附、再生等循环过程。

5.监控启动过程：密切观察控制柜上各参数变化，如吸附压力、再生压力、产氮压力、流量等。初期产出的氮气纯度可能不达标，需进行排空（部分设备有自动排空程序）。

6.氮气纯度达标：当在线氮气纯度分析仪显示氮气纯度达到设定要求并稳定后，方可缓慢开启氮气出口阀门，将氮气送入储气罐或用户管网。

7.调整运行参数：根据实际用气需求，微调产氮流量（在设备额定范围内），确保系统压力稳定。

2.3运行中监控与调整

设备正常运行期间，操作人员应定期巡检并做好记录：

*压力监控：密切关注空压机出口压力、制氮机入口压力、吸附塔工作压力、再生压力、氮气出口压力、储气罐压力等，确保在正常范围内。

*流量监控：产氮流量是否稳定，是否在设备设计范围内。