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阴阳极制作工安全操作规程

文件名称：阴阳极制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于阴阳极制作过程中的安全操作。规程要求所有参与操作人员必须严格遵守，确保人身安全和设备完好。操作人员需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。规程旨在预防事故发生，保障生产环境安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防化学品腐蚀的工作服和鞋靴。对于可能涉及高温作业的环节，应佩戴耐高温的防护服装。

2.设备状态确认：

操作前需对所使用的设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。具体包括：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况。

-确认设备各部件是否齐全，功能正常。

-检查电气线路是否完好，绝缘性能良好。

-进行试机，确认设备启动、运行和停止功能正常。

3.环境检查：

-检查作业区域是否存在易燃、易爆、有毒有害气体，确保空气流通良好。

-检查地面是否有积水、油污等，避免滑倒事故。

-确认消防器材、应急疏散指示牌等安全设施齐全有效。

-检查通风系统是否正常运行，确保作业环境符合国家职业健康安全标准。

4.材料准备：

-检查原材料是否符合质量标准，是否有过期、变质情况。

-核对所需化学试剂和溶剂的种类、数量，确保充足且标签清晰。

-准备好所需的工具和辅助材料，如量杯、试管、滴管等。

5.工作安排：

-确认操作步骤和注意事项，对操作流程进行梳理。

-确定操作人员分工，明确各自职责。

-组织操作人员进行班前会，对当天作业进行沟通和布置。

6.安全培训：

-操作前对操作人员进行安全操作规程的再培训，强化安全意识。

-对新员工或转岗员工进行专项培训，确保其了解操作流程和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-清洁作业区域，确保无杂物、无积水。

-按照设备操作规程，进行设备预热和调试。

-根据生产计划，按顺序领取原材料，并进行初步检查。

-安装阴阳极模具，调整至合适位置。

-开启设备，按照操作流程进行加料、压制、脱模等步骤。

-在阴阳极制作过程中，定期检查设备运行状态和产品品质。

-制作完成后，进行产品检验，确保符合质量标准。

-关闭设备，清理作业区域，回收废料。

2.作业方式：

-操作人员需站在设备安全操作区域外，使用遥控或手动控制设备。

-加料时，严格按照配比要求进行，避免过量或不足。

-压制过程中，注意观察压力表读数，确保压力稳定。

-脱模时，缓慢进行，防止阴阳极损坏。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需经专业人员同意。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-若遇紧急情况，如设备失控、火灾、泄漏等，应立即启动应急预案。

-操作过程中，如发现产品质量问题，需立即停止生产，查找原因并采取相应措施。

-操作完成后，对异常情况进行记录，分析原因，防止类似问题再次发生。

4.安全注意事项：

-操作人员不得在设备运行时进行清洁、润滑或其他维护工作。

-不得擅自改变设备结构或电路，如需改动，需经专业人员进行。

-操作过程中，不得离开工作岗位，如需暂时离开，需关闭设备并通知同事。

-操作结束后，确保所有设备关闭，电源切断，并清理现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统工作正常，电压、电流稳定在规定范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-机械部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-传动带张紧适度，无打滑或断裂现象。

-传感器、仪表显示正常，数据准确可靠。

-通风系统运行良好，无异味或烟雾。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

-电气系统出现异常，如电压波动、电流异常升高或降低。

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能是油泵故障、管道破裂或密封件损坏。

-机械部件出现卡滞、异常磨损或断裂，可能是润滑不足、装配不当或材料疲劳。

-传动带打滑或断裂，可能是张紧度不当或磨损严重。

-传感器、仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-通风系统出现异味或烟雾，可能是设备泄漏或电气故障。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪器设备监测电气参数，如电压表、电流表、万用表等。

-通过压力表、流量计等监测液压系统参数。

-利用温度计、红外线测温仪等监测设备温度。

-使用振动分析仪检测设备振动情况