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公司特种弹簧制作工设备安全操作规程

文件名称：公司特种弹簧制作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司特种弹簧制作工在生产过程中使用设备的安全操作。适用于各类特种弹簧的制造、组装、调试和维护工作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合安全标准的安全帽、防护眼镜、工作手套和防尘口罩。

b.根据工作环境，选择合适的防滑鞋和耳塞，防止机械伤害和噪音污染。

c.高温作业时，应穿戴高温防护服；低温作业时，应穿戴保暖衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、变形或腐蚀，确保设备整体结构完整。

b.检查设备各传动部件、轴承、链条等是否润滑，确保运转顺畅。

c.检查电气部分，包括电源开关、线路、保险丝等，确保无短路、漏电现象。

d.检查设备防护装置是否牢固，安全防护栏、急停按钮等是否完好。

e.对设备进行空载运行，检查是否有异常噪音、震动和发热现象。

3.作业区域准备要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物、积水等，防止滑倒或绊倒事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取措施进行处理。

c.设备周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。

d.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

e.根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料，放置在方便取用的位置。

f.对作业区域进行安全巡查，确保无安全隐患。

操作人员必须严格按照以上要求进行操作前的准备，确保设备安全可靠，作业环境整洁有序，为特种弹簧制作工作提供安全保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.确认设备处于关闭状态，开启照明，检查作业区域环境。

b.根据工艺要求，设置设备参数，如压力、速度等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

d.启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否正常。

e.装夹弹簧材料，确保夹紧牢固。

f.启动设备进行生产，监控生产过程，及时调整设备参数。

g.生产完成后，关闭设备，进行产品检验。

h.清理设备，检查设备状况，做好维护保养记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行弹簧绕制或卷绕工序时，操作人员应穿戴适当的防护用具。

b.严格遵循工艺卡中的绕制顺序和绕制速度，避免弹簧出现质量问题。

c.特殊材料或特殊规格的弹簧，需按照专门的工艺要求进行操作。

d.操作过程中，如发现弹簧有断裂或异常变形，应立即停止操作，检查原因。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或震动时，应立即停止设备，检查原因并修复。

b.设备发生故障，应按照故障排除流程进行处理，不得擅自拆卸或维修。

c.若发生设备紧急停机，操作人员应立即切断电源，确保安全。

d.在处理异常工况时，若需要他人协助，应提前告知，并确保协作人员了解风险。

e.处理完异常后，重新启动设备前，必须再次检查设备状态，确认安全无误。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，严格按照操作流程执行，遇到异常情况能迅速判断并采取正确措施，确保生产过程的安全和产品的质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳、无异常噪音和振动。

b.设备温度应保持在规定范围内，不得过热或过冷。

c.传动部件运行应顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统工作稳定，无短路、漏电等异常。

e.润滑系统油压和油温应正常，油质清洁。

f.设备压力、速度等参数应与设定值相符。

g.传感器和仪表显示正常，无报警信号。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定、轴承损坏或设备不平衡。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不良、电气系统故障或负载过重。

d.设备压力或速度不稳定，可能是传感器故障、控制系统问题或机械部件磨损。

e.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化、绝缘损坏或设备漏电。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

b.使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件进行检测。

c.检查电气系统，包括电源、线路、控制面板等。

d.定期检查润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

e.使用传感器和仪表，实时监测设备运行参数。

f.发现异常情况，应立即停止设备，分析原因并采取措施。

g.记录设备运行状态和巡检结果，为设备维护提供依