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侧、平石施工方法

侧、平石施工是道路工程中的重要环节,其施工质量直接影响到道路的整体美观和使用功能。以下将详细阐述侧、平石施工的具体方法。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范,进行图纸会审,明确侧、平石的设置位置、尺寸、坡度等技术要求。根据设计文件和现场实际情况,编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,使他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时,进行测量放线工作,依据设计图纸和现场控制点,使用全站仪、水准仪等测量仪器,精确测放出侧、平石的中心线和边线,并设置明显的控制桩和水准点,以便在施工过程中进行控制和检查。

材料准备

侧、平石的材质一般有花岗岩、混凝土等,应根据设计要求选择质量合格的材料。在采购时,要对材料的规格、尺寸、强度、外观等进行严格检查,确保其符合设计和规范要求。对于花岗岩侧、平石,要检查其色泽是否均匀、有无裂缝、缺角等缺陷;对于混凝土侧、平石,要检查其强度等级、配合比是否符合设计要求。材料进场后,要按照规格、型号分类堆放,并做好防雨、防潮、防晒等措施,避免材料受损。同时,要对材料进行抽样检验,合格后方可使用。

机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备,如装载机、挖掘机、运输车辆、振捣器、切割机等,并对机械设备进行调试和保养,确保其性能良好、运转正常。同时,要准备好施工所需的工具,如铁锹、锄头、手锤、靠尺、水平尺等。

现场准备

对施工现场进行清理和平整,清除杂物、障碍物等,确保施工场地符合施工要求。根据测量放线的结果,对基础进行开挖和处理,如遇软弱地基,要采取换填、夯实等措施进行加固处理,确保基础的承载力满足设计要求。同时,要做好排水措施,避免施工过程中积水影响施工质量。

侧石施工

基础施工

根据设计要求和测量放线的结果,使用挖掘机或装载机进行基础开挖,开挖深度和宽度应符合设计要求。在开挖过程中,要注意控制开挖深度和坡度,避免超挖或欠挖。开挖完成后,对基底进行平整和夯实,使其平整度和密实度符合设计要求。然后,在基底上铺设一层厚度为100-150mm的砂垫层或混凝土基础,砂垫层应采用中粗砂,混凝土基础的强度等级应符合设计要求。铺设砂垫层时,要采用平板振捣器进行振捣,使其密实;浇筑混凝土基础时,要采用振捣棒进行振捣,确保混凝土的密实性。

侧石安装

在基础施工完成并达到一定强度后,即可进行侧石安装。首先,根据测量放线的结果,在基础上弹出侧石的安装边线。然后,使用吊车或人工将侧石吊运至安装位置,并进行初步就位。在安装过程中,要注意侧石的排列顺序和方向,确保其整齐一致。同时,要使用靠尺和水平尺对侧石的垂直度和水平度进行检查,使其偏差控制在允许范围内。侧石之间应采用水泥砂浆进行勾缝,勾缝宽度为10-15mm,勾缝应饱满、平整、光滑。在安装过程中,要随时检查侧石的安装质量,发现问题及时进行调整。

侧石固定

侧石安装完成后,要进行固定,以防止其位移。一般采用混凝土或水泥砂浆进行固定,固定方法有两种:一种是在侧石背后浇筑混凝土,混凝土的强度等级应符合设计要求;另一种是在侧石背后涂抹一层厚度为20-30mm的水泥砂浆,然后用砖块或石块进行支撑。在固定过程中,要注意控制混凝土或水泥砂浆的浇筑高度和厚度,确保其与侧石紧密结合。同时,要对固定后的侧石进行检查,确保其牢固可靠。

侧石调整和勾缝

侧石安装和固定完成后,要对其进行调整,使其垂直度、水平度和线性符合设计要求。调整方法一般采用千斤顶或撬棍进行微调。调整完成后,对侧石之间的勾缝进行清理和修整,使其宽度和深度一致,表面平整、光滑。勾缝完成后,要及时对侧石进行清理,去除表面的杂物和污渍。

平石施工

基础施工

平石基础施工与侧石基础施工基本相同,根据设计要求和测量放线的结果,进行基础开挖和处理。开挖完成后,在基底上铺设一层厚度为100-150mm的砂垫层或混凝土基础,砂垫层应采用中粗砂,混凝土基础的强度等级应符合设计要求。铺设砂垫层时,要采用平板振捣器进行振捣,使其密实;浇筑混凝土基础时,要采用振捣棒进行振捣,确保混凝土的密实性。

平石安装

在基础施工完成并达到一定强度后,即可进行平石安装。首先,根据测量放线的结果,在基础上弹出平石的安装边线。然后,使用吊车或人工将平石吊运至安装位置,并进行初步就位。在安装过程中,要注意平石的排列顺序和方向,确保其整齐一致。同时,要使用靠尺和水平尺对平石的平整度和水平度进行检查,使其偏差控制在允许范围内。平石之间应采用水泥砂浆进行勾缝,勾缝宽度为10-15mm,勾缝应饱满、平整、光滑。在安装过程中,要随时检查平石的安装质量,发现问题及时进行调整。

平石与侧石的衔接

平石与侧石的衔接应紧密、平整,避免出现错台或缝隙过大的现象。在安装平石时,要注意与侧石的高差和坡度,使其符合设计要求。一般情况下,平

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