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公司小风电利用工工艺作业操作规程

文件名称：公司小风电利用工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司小风电项目，包括风电机组安装、调试、运行和维护过程中的所有相关人员。规程旨在规范小风电利用工工艺作业操作，确保作业安全、高效，降低事故风险。作业人员应熟悉本规程，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）作业人员应根据作业内容佩戴适当的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、绝缘鞋等。

（2）安全帽应戴正，确保头部安全；防护眼镜应佩戴牢固，防止飞溅物伤害眼睛；防尘口罩应贴合面部，确保呼吸顺畅；绝缘手套和绝缘鞋应完好无损，以防止触电。

（3）作业前检查防护用具是否损坏，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查风电机组各部件连接是否牢固，如螺栓、螺母等，如有松动应及时拧紧。

（2）检查电机、发电机等设备外观是否有损伤，如有异常应及时上报并处理。

（3）检查液压系统、润滑系统等是否正常，液压油、润滑油等是否符合要求。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保设备符合安全标准。

（5）检查风叶、叶片等部件是否清洁，如有污垢应及时清理。

（6）检查控制柜内线路、插件等是否完好，接线是否牢固。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，便于操作。

（2）作业现场应设置明显的警示标志，如“禁止通行”、“注意安全”等。

（3）作业现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

（4）作业现场应保证消防通道畅通，不得堆放杂物。

（5）作业人员应了解作业区域内的设备布局、安全通道及紧急疏散路线。

（6）作业前应与相关人员沟通，确保作业区域内的其他人员已撤离或采取必要的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，应先确认操作指令正确无误，并对设备进行全面检查。

（2）按顺序开启设备各部分，从基础设备开始，逐步进行。

（3）检查各系统是否正常运行，包括液压、润滑、电气等系统。

（4）根据操作规程，逐步调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

（5）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况及时调整或停机检查。

（6）操作完毕后，关闭设备，并进行必要的维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序操作前，应对作业人员进行详细培训和指导。

（2）严格按照操作规程执行，不得随意更改工序参数。

（3）在操作过程中，密切关注关键指标，如压力、温度等，确保工艺质量。

（4）操作完毕后，对工序进行检验，确保达到规定标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停机检查，分析原因。

（2）根据异常情况，采取相应措施进行处理，如调整参数、更换损坏部件等。

（3）若异常工况可能导致设备损坏或安全事故，应立即上报并启动应急预案。

（4）恢复正常工况后，重新进行设备操作或工艺执行。

（5）对异常工况的处理过程进行记录，以便总结经验，改进操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）风电机组运行时，应保持稳定的转速和输出功率。

（2）液压系统压力应在规定范围内，无异常波动。

（3）润滑系统温度应保持恒定，油质清洁，无杂质。

（4）电气系统电压、电流等参数应在正常工作范围内，无过载或欠压现象。

（5）控制系统运行平稳，无死机或卡顿现象。

2.典型故障现象：

（1）液压系统压力异常升高或降低，可能存在泄漏或堵塞问题。

（2）润滑系统温度过高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

（3）电气系统出现火花或异常噪音，可能是绝缘老化或接触不良。

（4）风叶或叶片出现裂纹或损坏，可能影响发电效率或造成安全隐患。

（5）控制系统出现错误提示或无法正常响应，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录关键参数。

（2）使用专业监测设备，如压力表、温度计、电流表等，对设备运行参数进行实时监测。

（3）发现异常情况时，及时调整设备参数或采取措施进行处理。

（4）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

（5）建立设备状态监测档案，对设备运行数据进行记录和分析，为设备维护和故障诊断提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查风电机组的转速和输出功率是否稳定，与设计参数相符。

（2）监测液压系统的压力和流量，确保在正常工作范围内。

（3）检测润滑系统的油温、油质和油位，确保润滑效果良好。

（4）检查电气系统的电压、电