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合成氨气体压缩工岗位职业健康操作规程

文件名称：合成氨气体压缩工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成氨生产过程中气体压缩工岗位的操作管理。目的在于确保操作人员身体健康，预防职业病，提高工作效率，保障生产安全。通过规范操作流程，提高岗位人员对合成氨气体压缩工操作技能的掌握，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防护手套等劳动防护用品。进入岗位前，检查个人防护用品是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备检查：操作前，对气体压缩设备进行全面检查，包括但不限于压力表、安全阀、密封件、冷却系统、润滑系统等。确保设备处于良好运行状态，无泄漏、异响、过热等现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，避免有害气体积聚。地面无积水，电气设备绝缘性能良好，防止触电事故。操作人员应熟悉现场消防设施的位置和使用方法。

4.工作前会议：操作前，召开班前会，对当班人员进行工作安排、安全注意事项、设备运行状况等进行沟通，确保全体人员明确任务和操作规范。

5.压缩机启动前准备：检查压缩机冷却水、润滑油系统是否正常，确认安全阀开启，确认启动按钮、紧急停车按钮功能正常。

6.仪表校验：对压力表、流量计等关键仪表进行校验，确保准确可靠。

7.防爆检查：操作前对设备、管道进行防爆检查，确保防爆设施完好。

8.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，熟悉操作规程，遵守操作纪律。

三、操作步骤

1.启动前准备：确认设备处于关闭状态，检查压力表、安全阀、仪表等是否正常，穿戴好劳动防护用品。

2.启动压缩机：缓慢打开压缩机的入口阀门，启动压缩机电机，观察压缩机启动过程，确保无异常。

3.监控压力：启动后，密切关注压力表读数，确保在正常工作范围内。

4.冷却水循环：检查冷却水循环系统，确保冷却水正常流动，防止压缩机过热。

5.润滑油检查：定期检查润滑油油位，确保在合理范围内，观察油质是否清澈无杂质。

6.流量调节：根据生产需求，调整压缩机的出口阀门，控制气体流量。

7.安全阀检查：定期检查安全阀的开启和复位情况，确保其功能正常。

8.异常处理：若发现压缩机运行异常，如异常噪音、振动、温度升高等，立即停止压缩机，查找原因，排除故障。

9.停机操作：生产结束后，先关闭出口阀门，然后停止压缩机电机，最后关闭入口阀门。

10.后续检查：停机后，检查设备是否有泄漏、损坏等情况，做好记录。

11.清洁整理：操作结束后，清理工作区域，确保设备、管道清洁无残留物。

12.关闭电源：关闭所有电气设备电源，确保操作安全。

操作过程中，关键点是确保压缩机运行平稳，压力和流量稳定，防止过载和泄漏，严格遵守安全规程。

四、设备状态

1.良好状态：

-压缩机运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表显示的压力稳定，符合设定的工作范围。

-冷却水循环系统运行正常，无泄漏现象。

-润滑油系统油质清澈，油位在正常范围内。

-安全阀和仪表功能正常，能及时响应压力变化。

-设备表面清洁，无油污和泄漏痕迹。

-设备周围环境整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

-压缩机出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承损坏或内部零件磨损。

-压力表显示压力异常波动，可能是安全阀失灵或管道泄漏。

-冷却水循环系统水温过高或流量不足，可能是冷却器堵塞或冷却水泵故障。

-润滑油油质浑浊或油位异常，可能是润滑油品质不佳或润滑系统泄漏。

-安全阀未能在规定压力下正常开启或复位，可能是弹簧疲劳或阀门堵塞。

-设备表面有油污泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-设备周围环境脏乱，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。定期维护和检查是预防设备异常状态的重要措施。

五、测试与调整

1.压力测试：使用压力计对压缩机的出口压力进行测试，确保其符合设计参数和工作要求。测试时，关闭出口阀门，缓慢增加压力，观察压力计读数是否稳定。

2.流量测试：通过流量计测量压缩机的气体流量，与设计流量进行比较，检查是否存在流量偏差。测试应在压缩机稳定运行时进行。

3.润滑油分析：定期抽取润滑油样，进行油质分析，检查油中金属含量、酸值等指标，评估润滑系统的健康状况。

4.冷却水温度测试：使用温度计测量冷却水进出口的温度，确保冷却效果良好，防止压缩机过热。

5.安全阀测试：按