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设备OEE培训课件

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目录

01.

OEE概念介绍

03.

OEE数据采集

05.

OEE在生产中的应用

02.

OEE计算方法

06.

OEE培训实施

04.

OEE提升策略

OEE概念介绍

PARTONE

OEE定义

衡量设备生产能力的关键指标，包括可用率、性能率、质量合格率。

设备综合效率

通过OEE分析，识别生产损失，采取措施提升设备利用率和生产效率。

提升生产效率

OEE的重要性

OEE帮助识别生产损失，采取措施提升设备利用率，从而提高生产效率。

提升生产效率

01

通过OEE分析，减少停机时间和废品率，有效降低生产成本。

降低成本

02

OEE与其他指标比较

指标作用

OEE识别生产瓶颈，OEU辅助投资决策。

与OEU比较

OEE侧重效率，OEU侧重财务角度的设备利用率。

01

02

OEE计算方法

PARTTWO

OEE计算公式

含设备运行、计划生产、良品数等关键参数

详细参数说明

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率

基础公式介绍

各项指标详解

设备运行/计划生产时间

时间稼动率

标准运行/实际运行时间

性能稼动率

质量合格率

良品数/实际产出数

实际案例分析

设备OEE=72%，通过优化停机时间提升效率。

案例一：制造工厂

OEE=50%，识别计划外停机与性能损失是关键。

案例二：生产线评估

OEE数据采集

PARTTHREE

数据采集方法

手动采集

操作员记录设备数据，存在人为误差。

自动采集

利用传感器等设备实时采集，提高数据准确性。

数据采集工具

利用传感器实时监测设备状态，收集生产数据。

传感器应用

通过扫码记录产品流程，提高数据准确性和采集效率。

扫码技术

数据准确性保证

制定详细的采集流程，确保每一步操作都准确无误。

规范采集流程

对数据源进行校验，确保数据源头可靠，减少误差。

校验数据源头

OEE提升策略

PARTFOUR

设备维护优化

实施定期设备维护，及时发现并解决潜在问题，确保设备稳定运行。

定期维护检查

采用预防性维护措施，如更换易损件、润滑保养，减少设备故障率。

预防性维护

生产流程改进

简化操作步骤，减少不必要的流程，提高生产效率。

优化作业流程

合理调整设备布局，减少物料搬运和等待时间，提升整体流畅度。

设备布局调整

员工培训与激励

01

专业培训

提供OEE管理专业培训，增强员工对设备效率的理解与提升技能。

02

激励机制

设立奖励制度，对OEE提升显著的员工给予奖励，激发积极性。

OEE在生产中的应用

PARTFIVE

生产效率分析

统计设备停机、速度降低等损失时间，识别生产瓶颈。

损失时间统计

01

对比不同生产线或设备的OEE值，找出效率提升空间。

效率对比分析

02

质量控制管理

01

提升产品良率

OEE应用能及时发现生产问题，减少次品，提升产品良率。

02

预防故障发生

通过OEE分析，预测设备故障，提前维护，保障生产质量。

成本节约效果

OEE应用降低设备故障，减少生产中断，节约停机时间与成本。

减少停机损失

01

通过OEE优化生产流程，提高设备利用率，实现成本节约与效益提升。

提升效率增益

02

OEE培训实施

PARTSIX

培训课程设计

课程融合OEE理论与工厂实操，加深理解。

理论结合实践

引入行业案例，分组研讨，提升问题解决能力。

案例分析研讨

培训效果评估

对比培训前后设备OEE指标，量化评估培训效果。

前后对比评估

通过问卷调查、小组讨论等方式，收集学员对培训内容和效果的反馈。

学员反馈收集

持续改进与反馈

实施OEE培训后，定期评估实施效果，确保培训成果得到实际应用。

定期评估效果

收集员工对OEE培训内容及实施方式的反馈，不断优化培训方案。

收集员工反馈

谢谢

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