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铸造安全生产培训课件

第一章铸造行业安全生产现状与挑战

铸造行业事故频发，安全形势严峻30%高于平均水平2024年全国铸造行业事故率高于制造业平均水平的幅度3大主要事故类型高温熔炼、重物搬运、机械伤害是最常见的事故形式数据显示，铸造行业的安全事故发生率持续处于较高水平。这些事故不仅造成人员伤亡和财产损失，更给企业声誉和员工家庭带来难以弥补的创伤。高温熔炼环节因涉及1500℃以上的熔融金属，风险极高；重物搬运过程中的起重作业稍有不慎便可能导致严重后果；各类机械设备操作不当则易引发夹击、切割等伤害事故。

典型事故案例回顾2023年某铸造厂熔炉爆炸事故事故后果：造成3人死亡，5人重伤，直接经济损失超过800万元事故原因分析：操作人员违反安全操作规程，未按要求进行设备预热检查熔炉炉衬长期未检修，存在严重裂纹和破损企业安全培训流于形式，员工安全意识淡薄应急预案不完善，事故发生后处置混乱深刻教训：安全管理存在系统性漏洞，任何一个环节的疏忽都可能导致灾难性后果。企业必须建立健全安全管理体系，将安全责任落实到每个岗位、每个人。一次违章操作，换来的是三个家庭的破碎和企业的沉重代价。——事故调查报告

安全隐患随时引爆灾难每一个被忽视的隐患，都可能成为下一次事故的导火索。安全生产容不得半点侥幸心理。

第二章安全生产法律法规与企业责任安全生产不仅是企业的道德责任，更是法律义务。《中华人民共和国安全生产法》及相关法规明确规定了企业在安全生产中的主体责任和法律义务。只有依法建立完善的安全管理体系，才能真正保障员工生命安全和企业可持续发展。

《中华人民共和国安全生产法》核心要点以人为本把人民群众生命安全放在首位，是安全生产工作的根本出发点和落脚点安全第一安全生产是企业生存发展的前提条件，任何经济效益都不能以牺牲安全为代价预防为主建立安全风险预防控制体系，从源头上防范化解重大安全风险事故处理四不放过原则01事故原因未查清不放过必须深入调查，找出事故发生的根本原因和直接原因02责任人员未处理不放过依法依规追究相关责任人的法律责任和管理责任03整改措施未落实不放过制定切实可行的整改方案，并确保各项措施落实到位04有关人员未教育不放过组织全员学习事故教训，举一反三，防止类似事故再次发生

铸造企业安全管理职责企业是安全生产的责任主体，必须建立横向到边、纵向到底的全员安全责任体系。从企业负责人到一线操作工，每个人都应明确自己的安全职责。建立完善安全管理体系制定安全生产规章制度和操作规程设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员建立安全生产档案和隐患排查治理台账完善安全生产投入保障机制定期安全培训与考核新员工必须经过三级安全教育培训后方可上岗特种作业人员必须持证上岗，定期复审开展经常性安全教育培训，每月不少于一次建立培训档案，实行考核合格后上岗制度配备安全防护设施和个人防护装备为员工免费提供符合标准的个人防护装备定期检查维护安全防护设施，确保有效可用在危险区域设置明显的安全警示标志配备必要的应急救援器材和设备

第三章铸造车间主要安全风险识别铸造车间是典型的高危作业场所，存在多种安全风险因素。准确识别和评估这些风险，是制定有效防控措施的前提。本章将详细介绍铸造车间的主要危险源及其危害特点。

高温熔炼与浇注风险熔炉高温风险铸造熔炉内部温度可达1500℃以上，在熔炼铸铁时甚至超过1600℃。这种极端高温环境下，任何防护不当都可能造成严重烫伤。热辐射伤害：即使不直接接触，强烈的热辐射也会对皮肤造成灼伤直接接触烫伤：触碰高温设备或熔融金属会造成深度烧伤蒸汽烫伤：水分接触高温金属瞬间气化，产生高温蒸汽熔融金属飞溅在熔炼和浇注过程中，熔融金属极易发生飞溅，这是导致烧伤事故的主要原因之一。加料过程中物料含水或油污导致爆溅浇注时模具内有水分引发剧烈飞溅搅拌或打渣操作不当造成金属飞溅熔炉设备故障导致金属泄漏飞溅安全提示：高温作业区域必须设置明显警示标志，非作业人员严禁进入。所有操作人员必须穿戴齐全的耐高温防护装备。

机械设备安全隐患机械夹击伤害铸造车间使用大量旋转、传动机械设备。齿轮、皮带、链条等传动部件如果防护不当，容易造成夹击、卷入等机械伤害事故。操作时必须确保防护罩完好，严禁在设备运转时进行清理维护。切割与冲击伤害砂轮机、切割机、冲床等设备在作业过程中可能产生切割伤害。飞溅的金属屑、砂轮碎片都可能造成伤害。必须正确使用设备防护装置，佩戴护目镜和防护手套。起重吊装风险铸造车间需要频繁进行重物吊装作业。吊装不当极易发生坠物伤人事故。钢丝绳断裂、吊钩脱落、超载作业、指挥不当都是常见的事故原因。必须严格执行起重作业安全规程，定期检查起重设备。

有害气体与粉尘危害一氧化碳中毒风险铸造熔炼过程中，燃料不完全燃烧会产生大量一氧化碳。一氧化碳是无色无味的有毒气体，不易察觉，但吸入后会与血红蛋白结合