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白土补充精制装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：白土补充精制装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白土补充精制装置操作工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效。通过本规程的实施，提高操作人员技能水平，降低事故风险，保障产品质量，实现企业经济效益和社会效益的统一。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在进入岗位前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对白土补充精制装置进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、泄漏现象；

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电；

-检查管道阀门是否正常，无堵塞或泄漏；

-检查控制系统是否灵敏可靠，报警系统是否正常。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作现场光线充足，便于观察设备运行状态；

-作业区域应设有安全警示标志，确保警示到位。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和原理；

-熟悉应急处理措施，如遇紧急情况能迅速采取有效措施；

-操作前进行自我检查，确保身体状况良好，无疲劳、酒后作业现象。

5.文件准备：操作前应查阅相关生产记录、设备维护保养记录等文件，确保操作依据准确无误。

6.操作前会议：操作前应召开操作会议，明确操作任务、注意事项，确保操作人员对操作流程有清晰的认识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态。按顺序启动各部分设备，包括泵、搅拌器、过滤器等，确保各设备运行正常。

2.投加白土：根据生产计划，准确称量所需的白土量，通过输送系统将白土均匀地加入到反应容器中。

3.混合搅拌：启动搅拌器，使白土与溶液充分混合，确保反应均匀。注意控制搅拌速度，避免过度搅拌导致白土沉淀。

4.反应时间控制：根据工艺要求，设定反应时间，确保白土与溶液充分反应。

5.过滤分离：反应完成后，启动过滤器进行固液分离，收集滤液和固体白土。

6.滤液处理：将滤液导入指定容器，进行后续处理或储存。

7.固体白土处理：将固体白土进行干燥、储存或回收利用。

8.设备清洗：操作完成后，关闭设备，进行设备清洗，确保设备清洁，防止交叉污染。

9.关闭系统：关闭所有设备，断开电源，释放系统压力。

10.记录监控：操作过程中，实时监控设备运行状态，记录关键数据，如温度、压力、流量等，以便后续分析和调整。

关键点：

-操作过程中需密切注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

-确保操作人员严格按照操作规程执行，避免人为错误；

-严格控制反应时间和搅拌速度，保证产品质量；

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

设备在操作中的状态直接影响到生产的效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

2.各部件运行温度在正常范围内，无过热现象；

3.电机、泵等动力设备无异常发热；

4.控制系统显示正常，无错误报警；

5.流量、压力等参数稳定，符合工艺要求；

6.润滑系统正常工作，润滑点温度适宜；

7.传动带张紧适当，无打滑现象；

8.安全防护装置完好，无缺失或损坏。

异常状态：

1.设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承损坏或不平衡；

2.运行温度过高，可能存在电机或设备过载；

3.控制系统出现错误报警，可能存在传感器故障或程序错误；

4.流量或压力不稳定，可能存在管道堵塞或阀门故障；

5.润滑系统故障，可能存在油质变质或润滑不足；

6.传动带打滑，可能存在张紧力不足或磨损严重；

7.安全防护装置失效，可能存在安全风险。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

测试与调整是确保白土补充精制装置稳定运行和产品质量的关键环节。以下是测试方法与调整程序的说明：

测试方法：

1.流量测试：使用流量计对输送系统中的物料流量进行测量，确保流量符合工艺要求。

2.压力测试：利用压力表检查系统各部分的压力是否在正常范围内，异常时需检查阀门和管道。

3.温度测试：通过温度计监测设备运行过程中的温度变化，确保温度在安全操作范围内。

4.搅拌效果测试：通过观察混合液均匀性，判断搅拌效果是否符合标准。

5.过滤效率测试：对