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公司掘进及凿岩机械维修工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械维修工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事掘进及凿岩机械维修工作的员工。规程旨在确保维修过程中员工的人身安全和健康，以及设备的安全运行。所有维修人员必须熟悉并遵守本规程，确保在符合国家相关法律法规和行业标准的前提下进行操作。规程包含机械操作、安全防护、个人防护装备使用、应急处理等方面内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）维修人员必须穿戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有破损或不适，应及时更换。

（3）操作前确保防护用具佩戴正确，如防护眼镜要佩戴牢固，手套要贴合手型，防护服要盖住所有暴露部位。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有异常，如裂纹、磨损等。

（2）检查液压系统是否泄漏，油液是否在正常范围内。

（3）检查电气系统绝缘电阻，确保无短路、漏电现象。

（4）检查传动机构润滑情况，确保轴承、齿轮等部件正常运转。

（5）检查制动系统是否灵活可靠，紧急停止按钮是否有效。

（6）检查设备操作手柄、按钮、开关等是否完好，标识清晰。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清除易燃易爆物品，确保通风良好。

（2）检查地面是否平整，如有积水、油污等应及时清理。

（3）设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

（4）确认作业区域周边无障碍物，确保设备进出方便。

（5）检查照明设施是否充足，保证操作人员视线清晰。

（6）准备必要的工具和备用零件，确保维修过程中所需物资充足。

维修人员在进行设备启机前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本结构、原理和操作步骤。同时，应参加公司组织的定期安全培训，提高安全意识和操作技能。只有在确保以上准备工作完成后，方可进行设备维修操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动操作检查，确认各部件运行正常。

（2）按照设备操作手册的指示，逐步启动设备，从低转速开始，逐渐增加至正常工作转速。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。

（4）执行维修任务时，遵循先上后下、先外后内的原则，确保维修工作的有序进行。

（5）维修完成后，重新进行设备试运行，确认无问题后，恢复正常作业。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在更换液压油或润滑油脂时，应使用专用工具和设备，严格按照更换手册执行。

（2）进行设备拆装时，必须使用正确的工具，遵循先标记、后拆卸、后组装的原则。

（3）涉及高温、高压、易燃易爆的特殊工序，必须由专业人员进行操作，并采取必要的安全防护措施。

（4）在执行焊接、切割等高温作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品，确保作业安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，应立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

（2）根据异常情况，迅速判断原因，采取相应的应急措施。

（3）对于机械故障，应检查零部件是否损坏或磨损，及时更换或修理。

（4）对于电气故障，应检查电路连接是否正确，绝缘是否良好，必要时进行电气修复。

（5）在处理异常工况时，应保持冷静，遵循安全规程，避免盲目操作。

（6）记录异常情况及处理过程，为后续维修和预防提供参考。

操作人员在进行上述操作时，应严格遵守规程，确保每一步骤的正确执行。特殊工序和异常工况的处理需要经过专业培训，确保操作人员具备相应的技能和知识。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应在设备操作手册规定的正常范围内，油温不超过规定上限。

（2）电气系统：电压和电流应稳定，频率应符合电网标准，电机运行时无异常噪音。

（3）传动系统：轴承温度应在正常范围内，传动带张紧适当，无松动现象。

（4）冷却系统：冷却水温度应在规定范围内，冷却系统运行平稳，无泄漏。

（5）润滑系统：润滑油脂应充足，润滑点无干涸或溢油现象。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油泄漏、油压过低、油温过高、液压泵噪音增大等。

（2）电气系统：电机过热、电路短路、断路、接触不良等。

（3）传动系统：轴承过热、传动带打滑、齿轮损坏等。

（4）冷却系统：冷却水温度异常、冷却水泵故障、冷却器堵塞等。

（5）润滑系统：润滑油脂不足、润滑不良、润滑点漏油等。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行参数，如压力、温度、电流等，与正常工况参数对比，发现异常及时处理。

（2）