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公司热注运行工岗位合规化操作规程

文件名称：公司热注运行工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司热注运行工岗位的操作行为，确保热注作业安全、高效、有序进行。本规程适用于公司所有从事热注作业的运行工。所有热注运行工必须熟悉并严格执行本规程，确保个人及他人的安全。规程遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况制定，旨在提高作业效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

运行工在开始热注作业前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适且符合个人尺寸。

2.设备状态检查要点：

-检查热注设备是否处于正常工作状态，包括电源、压力表、流量计等关键仪表是否准确、完好。

-确认热注泵、阀门、管道等部件无泄漏、磨损或损坏。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、可靠。

-验证设备接地良好，防止静电积聚。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-清理作业现场，移除易燃物品，保持地面干燥。

-标识警示区域，设置安全隔离带，禁止无关人员进入。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施完好。

-在进行热注作业前，对作业区域进行环境气体检测，确保无爆炸性气体存在。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停机状态，并进行手动复位。

-打开电源，启动热注泵，观察压力表和流量计，确保设备运行正常。

-按照作业要求调整泵的转速和流量，确保热注介质以适宜的速度注入。

-在注入过程中，密切监控压力和温度，避免超限。

-注入完成后，关闭热注泵，逐步降低压力，防止压力突然下降造成设备损坏。

-最后，关闭电源，断开所有连接，清理设备。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格遵循热注介质的物理和化学性质，避免交叉污染。

-控制热注速度，避免因速度过快造成设备过载或介质泄漏。

-定期对设备进行维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

-对设备进行初步检查，确定故障原因，必要时联系维修人员。

-如发现泄漏，立即采取措施，如关闭阀门，使用堵漏材料等。

-在处理异常情况时，确保自身安全，必要时撤离作业现场，并通知上级。

-整理异常情况记录，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的压力、温度、流量等参数在规定范围内稳定波动。

-热注泵和电机运行顺畅，无异常发热或过载现象。

-系统管道无泄漏，连接部位无松动。

-电气系统无异常火花，接地良好。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或安装不当。

-压力表显示异常波动，可能是压力调节阀故障或管道堵塞。

-温度异常升高，可能是介质温度设定错误或冷却系统故障。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统不畅。

-设备泄漏，可能是管道或接头连接不良。

3.状态监控方法：

-定期检查仪表读数，与正常工作参数对比，及时发现异常。

-使用听觉、视觉和触觉定期检查设备运行状况。

-进行定期维护保养，包括润滑、清洁和检查紧固件。

-运用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

-记录设备运行日志，分析故障模式和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查热注泵的运行电流，确保在正常范围内。

-监测介质的温度和压力，确保符合工艺要求。

-使用超声波测厚仪检查管道壁厚，预防管道腐蚀或磨损。

-检查设备的振动和噪音水平，评估机械状态。

-定期进行泄漏检测，确保系统密封性。

2.调整方法：

-根据压力和流量仪表的读数，调整泵的转速和流量，以达到最佳工作状态。

-如发现设备温度过高，检查冷却系统是否畅通，必要时调整冷却液流量。

-若设备振动过大，检查轴承润滑情况，必要时更换或加注润滑剂。

-发现泄漏时，立即检查并紧固泄漏点，必要时更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-紧急工况：如设备出现严重故障或安全隐患，立即启动应急预案，确保人员安全并迅速隔离故障区域。

-特殊工况：根据工艺要求，调整作业参数，确保作业质量。在特殊工况下，加强现场监控，及时发现并处理潜在问题。

六、操作人员所处的位置和操作时