公司塑料注塑工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司塑料注塑工岗位工艺操作规程

文件名称：公司塑料注塑工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料注塑工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高产品质量。所有从事塑料注塑工作的员工必须熟悉并遵守本规程，严格按操作流程进行操作，确保生产过程的安全、高效和有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防滑鞋。

b.长发员工需佩戴安全帽，确保头发不进入设备运行区域。

c.操作过程中，不得佩戴首饰、手表等可能被机器夹住的物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查注塑机各部件是否完好，包括模具、夹具、冷却系统等。

b.确认设备润滑系统正常，油位充足，无泄漏。

c.检查电气系统是否完好，包括电源、线路、开关等。

d.检查安全装置是否可靠，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.通风良好，确保操作过程中产生的热量和有害气体能够及时排出。

c.地面平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

d.确保紧急疏散通道畅通，配备必要的消防设施。

操作前，员工需对以上内容进行全面检查，确保所有安全措施得到落实，方可进行塑料注塑操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启注塑机，预热至设定温度。

b.检查模具是否正确安装，并确认无误。

c.加料至料斗，调整料位至合适高度。

d.启动冷却系统，确保模具冷却均匀。

e.设置程序参数，包括注射压力、速度、时间等。

f.启动注射和保压程序，开始注塑作业。

g.注塑完成后，关闭冷却系统，取出成品。

h.清理模具和设备，为下一批次生产做准备。

2.特定操作技术规范：

a.注射压力应逐步增加，避免瞬间冲击。

b.注射速度应根据材料特性调整，避免过快或过慢。

c.保压时间应确保产品密实，无气泡。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.检查并排除设备故障，如无法自行处理，通知维修人员。

c.若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并拨打急救电话。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止再次发生。

所有操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停机处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无异常发热现象。

c.冷却系统运行良好，模具温度稳定。

d.注射压力、速度和保压时间等参数符合设定值。

e.电气系统无跳闸、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因模具安装不当或设备老化引起。

b.电机过热，可能因负载过大或润滑不良导致。

c.冷却效果不佳，可能导致模具温度波动大或产品冷却不均匀。

d.注射压力异常，可能因料筒堵塞或液压系统故障引起。

e.电气系统故障，可能表现为设备无法启动或控制失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等。

b.观察设备外观，检查是否有损坏或异常磨损。

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

d.使用传感器或监控设备，实时监测设备状态。

e.建立设备维护记录，定期进行预防性维护。

操作人员应持续监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，及时排除故障，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查产品尺寸、重量和外观是否符合标准。

b.监测注塑压力、速度、温度等关键参数是否稳定。

c.检查冷却系统是否有效，确保模具温度均匀。

d.观察机器运行是否平稳，有无异常震动或噪音。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整注射压力、速度和保压时间等参数。

b.调整模具位置和夹紧力，确保产品尺寸和外观质量。

c.调整冷却水流量和温度，优化模具冷却效果。

d.检查并清洁料筒，防止料筒堵塞影响注塑质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.若产品尺寸不稳定，检查模具安装和夹紧情况，必要时调整。

b.若产品表面出现缺陷，检查冷却系统是否有效，调整冷却参数。

c.若产品出现气泡，检查料筒温度和压力，确保熔融塑料均匀。

d.若设备运行不稳定，检查电机和液压系统，排除故障。

操作人员应熟练掌握测试和调整技巧，根据生产实际情况灵活调整设备参数，确保产品质量和生产效率。同时，记录每次调整的参数和效果，以便后续分析和改进。

六