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起重机安全作业人员培训课件汇报人：XX

目录01起重机基础知识02安全操作规程03安全防护措施05法规与标准06培训考核与评估04事故预防与应急

起重机基础知识01

起重机的分类桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等，根据结构特点和使用场合进行区分。按结构形式分类通用起重机、造船起重机、集装箱起重机等，根据特定作业需求进行分类。按用途分类手动起重机、电动起重机、液压起重机，根据动力来源和操作方式的不同进行划分。按驱动方式分类

起重机的工作原理起重机通过滑轮组和钢丝绳实现重物的提升，利用杠杆原理保持力学平衡。力学平衡原理先进的电子控制系统协调各部分动作，确保起重机精准、安全地完成作业任务。控制系统协调起重机的动力系统通常由电动机或内燃机驱动，通过变速箱传递动力至卷扬机。动力系统运作

起重机的主要部件吊钩用于抓取货物，钢丝绳则连接吊钩与起重机，是承载和提升重物的关键部件。吊钩和钢丝绳起升机构包括电动机、制动器和减速器，负责控制货物的升降速度和位置。起升机构旋转平台允许起重机的上部结构在水平方向上转动，以覆盖更广泛的作业区域。旋转平台010203

安全操作规程02

操作前的检查确保起重机的支腿或基础稳固，无松动或下沉现象，防止作业中发生倾覆。检查起重机的稳定性检查吊钩、钢丝绳、吊带等吊具和索具的完好性，确保无磨损、裂纹或变形。检查吊具和索具操作前测试起重机的控制按钮、限位器和指示器等控制系统是否正常工作。检查控制系统的功能确认安全防护装置如紧急停止开关、限位器等是否处于正常工作状态，确保操作安全。检查安全防护装置

安全操作步骤在操作前，检查起重机的各个部件是否完好，确保没有磨损或损坏，避免操作中发生故障。检查起重机设备确保作业区域无障碍物、无人员逗留，设置明显的安全警示标志，防止非作业人员进入危险区域。确认作业区域安全操作人员在作业时必须正确佩戴安全带，以防止在高空中作业时发生坠落事故。正确使用安全带操作人员应严格遵守起重信号指挥的指令，确保信号清晰、准确，避免误操作导致事故。遵守起重信号指挥

紧急情况处理在起重机发生故障时，操作人员应立即停止作业，按照预案进行故障排查和报告。起重机故障应对制定急救流程，确保在人员受伤时能迅速采取措施，同时联系专业医疗人员进行救治。人员受伤急救措施遇到强风、雷雨等恶劣天气，应立即停止起重机作业，确保人员和设备安全。突发天气下的作业

安全防护措施03

个人防护装备在起重机操作区域，工作人员必须佩戴安全头盔，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。安全头盔的使用01操作人员在进行焊接或处理化学品时，应佩戴防护眼镜，避免眼睛受到伤害。防护眼镜的重要性02根据不同的作业环境和任务，选择合适的防护手套，如绝缘手套或防切割手套，以保护手部安全。防护手套的选择03

起重机安全装置限位器防止起重机超载，缓冲器减少撞击时的冲击力，保障操作安全。限位器和缓冲器紧急情况下，操作人员可立即使用紧急停机装置，迅速切断电源，避免事故发生。紧急停机装置在风力较大时，防风装置能够稳定起重机，防止因风力导致的倾覆事故。防风装置

防护区域设置划定作业区域在起重机作业现场明确标出作业区域，确保非作业人员远离，防止意外发生。设置警示标识在防护区域周围设置明显的警示标识和安全警示带，提醒人员注意安全。限制非授权人员进入通过门禁系统或安全人员监管，限制未经授权的人员进入起重机作业区域。

事故预防与应急04

常见事故类型在起重作业中，由于超载、结构不稳定等原因，可能导致起重机械倒塌，造成严重伤害。起重机械倒塌吊装作业时，若吊索具损坏或操作不当，可能导致吊物坠落，对下方人员和设备构成威胁。吊物坠落起重机在操作过程中，若接触带电体或电气设备故障，可能引发触电事故，危及作业人员安全。触电事故作业人员在起重机械周围工作时，若未保持安全距离或机械突然移动，可能发生挤压或撞击事故。挤压和撞击

事故预防措施对起重机进行定期的检查和维护，确保设备性能稳定，避免因设备故障引发事故。定期检查维护对操作人员进行专业培训，确保他们了解起重机的正确使用方法和安全操作规程。操作人员培训在起重机作业区域设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全，预防意外发生。安全警示标识定期进行风险评估，识别潜在的安全隐患，并制定相应的管理措施来降低风险。风险评估与管理

应急救援流程在起重机发生事故后，首先进行现场评估，确定事故的严重程度和可能存在的风险。事故现场评估事故发生后，立即向相关部门报告，并详细记录事故经过、救援过程和结果。事故报告与记录根据评估结果，迅速组织人员疏散，并对受伤人员进行初步的急救和救援。紧急疏散与救援事故处理完毕后，对起重机进行全面的安全检查，确保设备无隐患，防止类似事故再次发生。后续安全检查

法规与标准05

相关法律法规安全监察条例详细规定起重作业安全要求，预防事故发生