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公司有色液固分离工合规化操作规程

文件名称：公司有色液固分离工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色液固分离工在日常工作中涉及的有色液固分离操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，预防事故发生。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程符合国家相关法律法规及公司安全生产要求。规程涵盖设备操作、物料处理、安全防护等方面，适用于所有有色液固分离工岗位。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入腐蚀性或有毒气体区域时，必须佩戴防毒面具。

（3）操作高温设备时，应穿戴耐高温防护服和防护手套。

（4）操作机械时，必须佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各连接部位是否牢固，如有松动应及时紧固。

（3）检查电机、轴承等运动部件是否有异常噪音或振动。

（4）检查液压系统、气动系统等是否有泄漏现象。

（5）检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

（6）检查液固分离设备内部是否有残留物料，如有需清理干净。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

（2）检查地面是否有油污、积水等，如有需及时清理。

（3）检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查消防设施是否齐全，确保火灾发生时能够及时应对。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品，并确认操作区域安全。

（2）开启设备电源，按启动顺序启动相关辅助设备，如通风系统、输送设备等。

（3）检查设备运行状态，确保所有设备运行正常，无异常噪音或振动。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如转速、压力、温度等。

（5）逐步增加物料输入，观察分离效果，调整工艺参数直至达到最佳分离效果。

（6）分离过程稳定后，持续监控设备运行状态和分离效果。

（7）操作完成后，关闭物料输入，逐步降低设备转速和压力，关闭辅助设备。

（8）停止设备运行，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于含有易燃易爆或有毒物质的物料，必须严格按照相关安全规程操作，使用防爆设备和通风设施。

（2）在高温高压操作过程中，严格监控设备温度和压力，确保在安全范围内运行。

（3）在涉及化学腐蚀的操作中，必须穿戴防护服、手套和护目镜，避免化学物质直接接触皮肤和眼睛。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级管理人员。

（2）针对设备故障，根据故障现象和原因，采取相应的维修措施。

（3）对于紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

（4）在处理异常工况时，操作人员应遵循安全第一的原则，避免盲目操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液固分离设备的电机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）气动系统压力适中，气路畅通，无堵塞。

（5）分离效果良好，液固分离界面清晰。

（6）设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

（7）电气系统运行正常，无短路、断路等故障。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

（2）设备噪音异常，可能是由于传动部件磨损或设备内部有异物。

（3）液压系统压力波动，可能是泵或阀存在问题。

（4）气动系统压力不稳定，可能是气源问题或管道堵塞。

（5）分离效果下降，可能是设备磨损或工艺参数设置不当。

（6）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料特性导致。

（7）电气系统出现故障，可能是线路老化或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度等。

（2）使用仪器设备对设备进行定期检测，如振动分析仪、温度计等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、压力、温度等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备运行原理和故障诊断方法。

（7）建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况，及时发现问题并解决。

五