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公司砂石骨料生产工工艺作业操作规程

文件名称：公司砂石骨料生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砂石骨料生产线上的操作人员及管理人员。适用于砂石骨料的生产、装卸、储存、运输等各个环节。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规定，确保生产过程安全、高效、环保。操作人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识，方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具。进入生产区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。操作人员不得擅自摘下防护用具，确保在作业过程中头部、眼睛、手部、呼吸系统等部位得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污、无异物；

b.检查电气线路，确保无裸露、无破损、无漏电现象；

c.检查传动装置，确保齿轮、链条、皮带等传动部件无松动、无磨损；

d.检查润滑系统，确保润滑油充足、润滑点正常；

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能完好；

f.检查设备周围环境，确保无障碍物、无积水、无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面平整、无杂物、无积水；

b.检查警示标志，确保清晰可见，无破损；

c.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设施完好、充足；

d.检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚；

e.检查照明设施，确保光线充足，无暗角；

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保自身及他人安全。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。未经允许，不得擅自进行设备调试、维修或更换零部件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备外观及各部件状态，确认安全开关处于关闭位置。

b.启动设备：按顺序开启电源，启动辅助设备，然后启动主机，观察设备运转情况。

c.设备调试：根据工艺要求，调整设备参数，如进料速度、出料速度、搅拌速度等。

d.正常生产：设备运行稳定后，按照既定工艺流程进行生产，密切监控设备运行状态。

e.停机操作：生产任务完成后，逐步降低设备转速，关闭主机，停用辅助设备，关闭电源。

f.停机后检查：对设备进行清洁和维护，检查并记录设备运行数据。

2.特殊工序操作规范：

a.高温作业：严格按照温度控制要求，监测设备温度，避免过热引发安全事故。

b.强腐蚀作业：使用耐腐蚀材料进行设备防护，确保工作人员穿戴相应的防护服和手套。

c.有毒有害气体作业：确保通风系统运行正常，操作人员佩戴防护口罩，防止气体吸入。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，隔离故障区域，避免事故扩大。

b.火灾：迅速启动消防设施，使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离人员。

c.漏电：立即切断电源，用绝缘物品隔离带电设备，报告相关部门处理。

d.其他异常：根据具体情况进行判断，采取相应措施，确保人员和设备安全。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，不得擅自改变操作步骤。如遇无法解决的异常情况，应立即上报，由专业人员处理。操作人员应不断学习，提高应对突发事件的能力，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定、均匀的运转，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流应在规定范围内，不得过高或过低。

c.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

d.润滑系统温度应保持在正常范围内，润滑油脂无变质。

e.供料系统应保持均匀供料，无堵塞或溢料现象。

f.排气系统应保持畅通，无异常气味或气体泄漏。

g.电气控制系统应稳定可靠，信号显示准确。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：可能是轴承损坏、基础不稳或设备本身结构问题。

b.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承磨损或润滑不良。

c.电机过热：可能是负载过大、通风不良或电机故障。

d.供料系统堵塞：可能是物料粒径过大、供料速度不均或供料设备故障。

e.排气系统堵塞：可能是管道堵塞、过滤网堵塞或排气系统设计不合理。

f.电气控制系统故障：可能是线路问题、元件损坏或软件错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常现象。

b.使用仪表和设备对电流、温度、压力等参数进行实时监测。

c.对设备的关键部件进行定期维护和检查，确保设备处于良好状