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盾构机带压开仓施工技术、质量要点

一、盾构机带压开仓施工技术

（一）施工前期准备技术

内业技术准备

开仓申请与方案编制：当盾构掘进参数（如掘进速度、总推力、刀盘扭矩）出现异常时，由操作手上报，项目总工结合掘进工况与地质情况判断是否开仓。若需开仓，向监理提交书面申请并上报建设单位，经安全条件验收通过后方可推进。针对软岩、富水等地层，编制带压开仓专项施工方案，明确设备材料准备清单与盾构停机位置，方案需符合相关规范要求并经审批。

安全技术交底：开仓前对技术人员与施工人员开展分层级交底，内容包括带压开仓的安全隐患（如气压失衡、有害气体超标）、危险源识别、作业流程（加压、进仓、减压）、操作规范及技术要点。交底采用书面形式结合现场演示，确保所有参与人员充分理解，交底记录需签字确认并存档。

外业技术准备

设备检查与调试：全面检查人仓内设备，包括显示仪、温度计、紧急电话、阀门等，确保功能完好；检查人仓门密封面清洁度与密封性，若有损坏及时更换。核查空气压缩机及空气储存罐压力，确保管路无漏气；测试应急发电机，保证其工作可靠。准备水泵、担架、氧气、止血带等救护设备，检查电瓶车工况与轨线，确保运输通畅，地面备好应急抢救车辆。同时，对盾构机整体进行检查，确保各系统处于良好工作状态。

资源配置准备：按人员配置标准组建作业团队，每班配备机械技术人员、土木技术人员、安全管理人员、带压作业人员（含专职观察员）、专业操仓人员、专业医务人员及仓外服务人员，确保各岗位人员持证上岗且具备相应技能。设备机具方面，准备好人舱、自动保压系统、应急照明系统、通讯设备等盾构自带气压系统设备，以及空压机、减压医疗仓（气压≥2bar时配置）、应急发电机、对讲机、风动扳手、扭矩扳手等应急与作业机具，所有设备需提前调试到位。

（二）核心施工程序与操作技术

止水环箍施工

同步注浆调整：在抵达换刀地点前10环，重新调整浆液配比以缩短初凝时间，保证同步注浆量充足。在预定停机里程前三环，将土仓上部压力（实土压）提高0.2-0.5bar，增强停机位置掌子面土体致密性，防止长时间停机引发塌方。

盾体径向孔注惰性浆液：停机后，通过盾体前盾和中盾的径向预留孔注入惰性浆液，浆液需与盾体四周地下水反应形成包裹层，阻挡泥浆后窜。注入压力需大于地下水压，注入顺序从隧道底部经两侧向顶部进行，确保注浆均匀且无死角。

管片背后封水：对盾构机脱出盾尾的第一环管片预留注浆孔压注惰性浆液，避免后方二次注浆浆液包裹盾体。随后对盾构机后部5-8环范围内的连续两环管片进行二次注浆，采用水泥-水玻璃双液浆，形成止水环箍阻断外来水进入盾构机前部。开仓前打开管片吊装孔确认封水效果，必要时补充注入惰性浆液加强隔水。

掌子面地层处理

掌子面预加固（复合地层）：采用MJS工法桩对盾构机前方预定停机位置进行预加固，加固范围需包裹盾构刀盘上下左右各2米，纵向长度3米。MJS工法桩设计桩径φ2000mm，桩心间距1400mm，相邻桩体咬合600mm，选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.8-1.0。正式施工前先进行试桩，根据试桩结果确定桩径、水泥掺量、水灰比等技术参数。试桩完成后需取芯检测，要求加固后土体无侧限抗压强度≥1.0MPa、渗透系数≤1×10??cm/s，强度与抗渗试验达标后方可正式施工。成桩三天内采用轻便动力触探检测（抽检≥2%且≥5根），28天后采用钻芯法检测完整性与强度（抽检≥2%且≥5根）。

泥水平衡盾构掌子面处理：首先拌制泥浆，选用水与制浆剂为原料，确保泥浆粘度＞150s，在泥水分离站用专用设备拌制30m3新鲜浆液，静置2-3h待用。通过泥浆罐车将浆液运至盾构始发井端头，经下料管输送至井下电瓶车砂浆罐（下料前需彻底清理），再由电瓶车运至工作面并注入注浆罐。随后采用泥浆循环旁通模式清洗刀盘仓，直至进出浆比重基本相等，同时通过旁通循环将气仓液位降至最低。最后用注浆泵向刀盘仓注入20m3泥浆，注入时低速转动刀盘使浆液与掌子面泥浆混合均匀，若土仓液位过高，开启旁通阀和出浆阀用P2.1泵、P2.2泵抽浆降液位（避免土仓压力大幅波动），刀盘转至指定位置后停止，静置1小时形成泥膜。

土压平衡盾构掌子面处理：抵达换刀里程后，对土仓内加压并清空渣土，实现空气与渣土置换。置换时先清空1/3渣土，观察空压机出口压力波动，判断土体渗漏气情况以指导后续泥浆渗透作业。之后利用同步注浆泵、加泥泵作为注入泵，砂浆罐、膨润土罐及电瓶车砂浆车作为存储设备，通过盾构机中心部6个土仓隔板注入口（需改造管路并安装减压阀）进行泥浆渗透。渗透压力按开仓作业压力的1.5倍设定，泥浆浓度采用逐级递增方式，渗透时间不少于24h，确保在盾构机周边形成有效泥膜。

气密性试验

人员仓