商铺地面环氧地坪施工方案.docxVIP

商铺地面环氧地坪施工方案

一、项目概况与施工准备

1.1项目概况

本项目为商铺地面环氧地坪施工工程，位于[具体商铺地址]，施工区域总面积约XX平方米。商铺原地面为混凝土基层，存在不同程度的起砂、裂缝及局部油污污染问题，需通过环氧地坪施工提升地面平整度、耐磨性、防尘性及美观度，满足商铺日常运营及客户体验需求。设计要求采用环氧平涂地坪系统，厚度≥1.0mm，颜色为[具体颜色，如灰色]，表面平整光滑，无明显划痕、气泡及色差，耐磨性≥0.05g/1000r（按GB/T1768-2006标准检测），抗压强度≥80MPa（按GB/T50081-2019标准检测）。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前组织技术人员熟悉施工图纸及相关规范（如《地坪涂装材料》（GB/T22374-2018）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）），编制专项施工方案，并向施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。对原地面进行基面检测，采用回弹法检测混凝土强度，强度等级不低于C25；采用湿度计检测基层含水率，含水率≤8%；采用2m靠尺检测平整度，间隙≤2mm；对裂缝、孔洞等缺陷进行记录，制定修补方案。

1.2.2材料准备

根据设计要求及施工进度计划，采购环氧地坪材料，包括环氧底涂（渗透型，固体含量≥40%）、环氧中涂（含石英砂，固体含量≥60%）、环氧面涂（自流平型，固体含量≥90%）、环氧腻子（固体含量≥80%）及稀释剂（专用环氧稀释剂）。材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，经监理工程师验收合格后方可使用。材料储存于通风干燥处，避免阳光直射及高温环境，底涂与面涂分类存放，防止混淆。

1.2.3机具准备

配备施工机具及检测工具，包括地面打磨机（配备16目、30目、60目磨片）、抛光机、搅拌器（功率≥500W）、电子秤（精度±0.1kg）、刮板（不锈钢材质）、滚筒（毛长≥10mm）、靠尺（2m长）、湿度计、硬度计、涂层测厚仪等。施工前对机具进行检查及调试，确保设备运行正常，打磨机磨片磨损严重时及时更换，搅拌器叶片无变形，防止材料混合不均。

1.2.4现场准备

施工前对商铺进行清理，移除区域内家具、设备及杂物，采用塑料薄膜对墙面、门窗等非施工区域进行遮盖保护，避免污染。对原地面进行打磨处理，去除浮浆、油污及松散物，用吸尘器清理灰尘；对裂缝及深度≥2mm的孔洞，采用环氧砂浆修补，平整后养护24小时；对局部潮湿区域，采用红外线加热器烘干，确保基层干燥。施工区域设置警示标识，配备消防器材（如干粉灭火器），严禁烟火；接入临时电源及水源，确保施工用电安全，采用36V低压照明灯具。

二、施工工艺与技术方案

2.1基面处理

2.1.1清理与打磨

施工人员首先对商铺地面进行全面清理，移除所有杂物、灰尘和油污。使用工业吸尘器吸除表面浮尘，确保无残留颗粒。随后，采用地面打磨机进行打磨处理，打磨机配备16目磨片，以低速旋转均匀打磨地面，去除起砂层和松散物。打磨过程中，工人注意控制力度，避免过度磨损基层。打磨后，用拖把擦拭地面，清除所有打磨碎屑，并用干净布料擦干。这一步骤确保基面平整、清洁，为后续涂料施工提供坚实基础。

接下来，检查打磨后的地面平整度，使用2m靠尺测量，间隙不超过2mm。若发现局部不平整，重复打磨或手动修补。同时，检测地面硬度，确保无软弱区域。清理过程耗时约4小时，视地面面积而定。工人佩戴防护手套和口罩，避免吸入粉尘，确保操作安全。

2.1.2裂缝修补

对于地面裂缝和孔洞，施工人员采用环氧砂浆进行修补。首先，用铲刀清除裂缝中的松散物，扩大裂缝宽度至5mm左右，便于填充。然后，混合环氧砂浆，按照说明书比例将A、B组分搅拌均匀，用刮刀填入裂缝中。填料时，确保砂浆饱满，无气泡。修补后，用刮板刮平表面，与周围地面齐平。

对于深度超过2mm的孔洞，先填充小颗粒碎石，再用环氧砂浆覆盖。修补完成后，养护24小时，期间禁止人员踩踏。养护后，检查修补区域，确保无收缩或脱落。裂缝修补不仅增强地面强度，还防止涂料施工后出现开裂问题。整个过程由经验丰富的工人操作，确保修补质量可靠。

2.1.3潮湿处理

地面潮湿会影响涂料附着力，施工人员先检测含水率，使用湿度计测量，读数不超过8%。若含水率超标，采用红外线加热器烘烤地面，加热温度控制在40℃以下，避免过热导致混凝土开裂。烘烤过程中，工人定时移动加热器，确保均匀干燥。烘烤后，再次检测含水率，达标后方可进行下一步。

对于局部潮湿区域，如墙角或排水口，额外加强处理。使用除湿机降低空气湿度，或铺设防潮膜隔离湿气。潮湿处理耗时约6小时，视湿度程度而定。施工人员记录处理过程，确保所有区域符合干燥要求，避免涂料起泡或脱落。

2.2涂料施工

2.2.1底涂施工

底涂是涂料施工的第一