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制造业车间安全操作规程标准文本

第一章总则

1.1目的与依据

为规范车间作业行为，预防和减少各类安全事故，保障员工人身安全与健康，保护公司财产不受损失，依据国家相关法律法规及公司安全管理基本要求，特制定本规程。本规程旨在为车间日常作业提供明确的安全指引，确保各项生产活动在安全可控的前提下有序进行。

1.2适用范围

本规程适用于公司内所有生产车间及相关辅助区域的全体从业人员，包括正式员工、合同工、临时工、实习生以及进入车间区域的外来参观、检修、施工等人员。特殊岗位或特殊工艺除应遵守本规程外，还需遵守其专项安全操作规程。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：始终将安全置于首位，优先考虑从业人员的人身安全，通过有效的预防措施和综合治理手段，消除事故隐患。

2.谁主管，谁负责：各级管理人员对其管辖范围内的安全生产负直接责任，操作人员对本岗位的安全操作负责。

3.遵章守纪，严禁违章：所有人员必须严格遵守本规程及各项安全规章制度，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。

4.持续改进：本规程应根据国家法规更新、工艺技术改进、设备更新及事故教训等情况，定期进行评审和修订，确保其适用性和有效性。

1.4责任划分

1.公司管理层：对公司整体安全生产负领导责任，提供必要的资源保障，组织制定和审批安全规章制度。

2.车间管理人员：对本车间的安全生产负全面管理责任，组织实施本规程，进行安全检查、隐患排查与整改，开展安全教育培训。

3.班组长：直接负责本班组的安全生产工作，监督班组成员严格遵守操作规程，进行班前安全交底，及时处理或上报安全隐患。

4.岗位操作人员：严格遵守本规程及岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位设备、工具的日常检查和维护，发现异常情况立即停机并报告。

5.安全管理部门：对本规程的执行情况进行监督、检查和指导，参与事故调查处理。

第二章作业前准备与检查

2.1个人防护准备

1.进入作业区域前，务必按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，例如安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋等。特殊作业（如焊接、打磨、喷漆）还需配备相应的专用防护用具，如防尘口罩、防毒面具、隔热手套等。

2.禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留过长的头发和胡须，长发者必须将头发盘入安全帽内。

3.禁止穿拖鞋、高跟鞋、露趾鞋或其他不符合安全要求的footwear进入作业区。

2.2作业环境检查

1.作业前应检查作业区域的通道是否畅通，物料堆放是否有序，不得堵塞消防通道和安全出口。

2.检查作业场所的照明、通风是否良好，粉尘、噪音、有毒有害气体等浓度是否在允许范围内。

3.确认作业区域内的消防器材、应急设备（如急救箱、洗眼器）是否齐全、完好且在有效期内，并熟知其位置和使用方法。

4.清理作业区域内的油污、积水、杂物，保持地面干燥、整洁。

2.3设备与工具检查

1.操作人员在启动设备前，必须对所使用的机械设备进行全面检查。检查内容包括：设备的防护装置是否完好有效（如防护罩、防护栏），各连接部位是否紧固，润滑是否充足，电气线路是否破损，开关、按钮是否灵敏可靠。

2.对所使用的手持工具（如电钻、扳手、撬棍等）进行检查，确保其完好无损，无裂纹、变形，绝缘部分无破损。气动、液压工具的管路连接应牢固，无泄漏。

3.特种设备（如起重机、叉车、锅炉等）的检查应严格按照国家及公司相关规定执行，必须由持证人员操作，并在使用前确认其处于正常工作状态，各项安全附件齐全有效。

4.检查所用的量具、仪器仪表是否在校验有效期内，指示是否准确。

2.4作业许可确认

1.对于危险性较大的作业（如动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业等），必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，并经相关负责人审批后方可进行。

2.作业前应进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施、应急处置方法及作业人员的职责。

第三章作业过程中的安全要求

3.1通用操作纪律

1.严格遵守劳动纪律，精神集中，严禁在作业过程中嬉戏打闹、脱岗、睡岗或从事与工作无关的活动。

2.严禁酒后上岗或在作业时饮用含有酒精的饮料，禁止在禁烟区域吸烟或使用明火。

3.操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，严禁无证上岗或违章操作。

4.设备运行时，操作人员不得擅自离开工作岗位，确需离开时必须停机并切断电源。

5.不得随意拆除或挪用设备上的安全防护装置和警示标志，如因维修需要拆除，维修完毕后必须立即恢复。

6.发现设备异常声响、异味、振动或其他故障时，应立即停机检查，及时报告班组长或设备管理部门，在故障未排除前不得继续使用。

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