全自动胶囊充填机的结构与工作原理介绍.pptxVIP

全自动胶囊充填机简介全自动胶囊充填机是一种高效、准确的药品生产设备。它能够自动完成胶囊装填、盖合、输送等复杂工序,大幅提高生产效率和产品质量。作为制药行业的重要设备之一,其广泛应用于各类固体制剂的生产过程。SL作者：侃侃

机器结构概览整体结构全自动胶囊充填机由料斗、定量供料装置、填充机构、压盖机构、出料机构和电控系统等主要部件组成,各部件协调工作,实现全自动化生产。前端段料斗负责为机器持续供料,定量供料装置精准测量每个胶囊所需的填充量,为后续填充做好准备。中间段填充机构将定量的粉末药剂准确填充到待包装的胶囊壳中,压盖机构则负责将上下半壳精密合拢密封。

主要部件介绍料斗系统负责存放和供给胶囊原料，保证稳定连续供料。定量供料装置精确控制原料的进料量，确保每粒胶囊填充物料一致。填充机构将原料装填到胶囊壳体内部，完成胶囊的填充过程。压盖机构将上下两个胶囊壳体压合在一起，形成完整的胶囊产品。

料斗系统全自动胶囊充填机的料斗系统是整机的重要组成部分。料斗采用大容量设计,能够装载大量原料粉末或颗粒,通过重力引导将原料输送至定量供料装置。料斗内部设有搅拌叶片,可以保持原料的良好流动性,确保稳定、连续的供料。

定量供料装置全自动胶囊充填机的定量供料装置负责准确地将胶囊粒子一粒一粒地从料斗输送到填充工位。它利用振动盘、计数器等机械部件实现精准定量投放，确保每个胶囊壳体都能填充到合适的填充量，从而提高产品质量和生产效率。

填充机构填充机构是全自动胶囊充填机的核心部件之一。它负责将粉状原料定量精准地从料斗输送到空胶囊中，实现高效可靠的充填过程。该机构采用独特的供料和传送技术，确保填充过程连续稳定。同时还配备了自动清洁装置，以确保生产过程的卫生与安全。

压盖机构压盖机构作为全自动胶囊充填机的重要组件之一,负责将已充填的胶囊下半部分与上半部分精准对位并施加压力,完成整个胶囊的合拢和密封。该机构采用精密的金属结构,配合高速电机驱动,能够以高效稳定的方式完成胶囊压盖过程。压盖过程中,特殊设计的压盖机头能够准确感知胶囊上下半部分的位置,并自动调节压盖力量,确保胶囊封闭严实而不会损坏。整个压盖动作会被实时监控并反馈至电控系统,确保每一粒胶囊质量合格。

出料机构胶囊自动出料充填完成的胶囊通过专门的出料机构自动从机器中推出,避免人工干预,提高生产效率。流畅的出料通道出料机构采用流畅的出料槽设计,确保充填好的胶囊能够顺畅地滑落至收集容器中。出料质量检测在出料过程中,还可以设置质量检测装置,对填充好的胶囊进行外观检查,确保产品质量稳定。

电控系统智能控制全自动胶囊充填机采用先进的电控系统,通过人机交互界面实现对生产参数的精准设置和监控。可编程逻辑控制系统采用PLC控制器,实现对整机工艺流程的自动化管理,确保生产过程高度集成和协调。触摸屏操控人机界面采用大尺寸电容式触摸屏,友好直观的操作界面,支持工艺参数调整和实时数据监测。

工作原理流程料斗加料通过人工或自动化设备向料斗中添加所需原料和辅料。定量供料精密的定量供料装置根据设定参数精准地将原料输送至填充机构。胶囊填充专业的填充机构将原料快速高效地装填进胶囊空壳中。胶囊压盖压盖机构将上下胶囊壳精准合拢并施加压力，形成完整的胶囊产品。成品出料自动化的出料机构将填充完成的胶囊产品有序地输送至收集区。

料斗加料步骤1加料口打开打开料斗上端的进料口盖板2材料投入将原料或药粉投入料斗内腔3盖板锁紧盖好料斗加料口并牢固锁紧4震动加料启动料斗底部的震动装置，使原料均匀分布全自动胶囊充填机的加料过程十分简单高效。首先需要打开料斗顶部的进料口盖板，然后将所需的粉末状原料或药品投入料斗内腔。完成加料后，盖好料斗口并锁紧固定。最后启动料斗底部的震动装置，可以使原料快速均匀地从料斗流向下游的计量供料装置。

胶囊定量供料1料斗装填需将产品料粒投放至料斗内。2计量装置利用计量螺旋杆或振动盘等进行精准定量。3送料管道将计量好的料粒输送至充填机构。全自动胶囊充填机的胶囊定量供料系统由料斗、计量装置和料粒输送管道组成。操作时先将制药原料投入料斗内，计量装置根据设定参数精准计量，再通过管道将定量的料粒送入充填机构，确保每一粒胶囊的填充量均匀一致。

胶囊填充过程1料斗出料料斗中的药粉或颗粒状原料开始被定量供料装置输送到下方的填充机构中。2胶囊定位空胶囊壳在上料机构的指引下准确地进入到填充区域。3填充过程精准的供料系统将正确的药物剂量注入到胶囊壳内部，形成完整的胶囊制品。

胶囊压盖步骤1胶囊对位首先需要准确定位下半部胶囊壳,使其与上半部胶囊壳的开口对准并保持垂直。2压盖机构动作压盖机构会从上方迅速下降,将上半部胶囊壳精准压合至下半部胶囊壳内。3结合检测压盖完成后,系统会对胶囊的完整性进行自动检测,确保两部分完全密封。

成品胶囊出料1胶囊传送成品胶囊