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动态硫化EPDMPP热塑性弹性体的制备与研究

摘要

本论文围绕动态硫化EPDMPP热塑性弹性体的制备与性能展开研究。通过对原料配方的优化设计、选择合适的动态硫化工艺，成功制备出具有良好综合性能的动态硫化EPDMPP热塑性弹性体。系统研究了动态硫化工艺参数、不同组分比例对材料力学性能、耐热性能、加工性能等的影响，并分析了其微观结构。研究结果为动态硫化EPDMPP热塑性弹性体的工业化生产和广泛应用提供了理论依据和技术支持。

关键词

动态硫化；EPDMPP；热塑性弹性体；制备；性能

一、引言

热塑性弹性体（TPE）是一种具有橡胶的高弹性和塑料的热塑性的新型材料，在众多领域得到了广泛应用。动态硫化EPDMPP热塑性弹性体是其中的重要品种，它结合了三元乙丙橡胶（EPDM）优异的耐候性、耐老化性、耐化学腐蚀性和聚丙烯（PP）良好的加工性能、刚性和成本优势。通过动态硫化技术，将EPDM橡胶相硫化成微米级的颗粒均匀分散在PP连续相中，形成“海-岛”结构，使材料兼具橡胶和塑料的特性，在汽车工业、电子电器、建筑材料等领域展现出巨大的应用潜力。然而，目前在动态硫化EPDMPP热塑性弹性体的制备过程中，仍存在一些问题，如产品性能不稳定、生产效率低、成本较高等。因此，深入研究动态硫化EPDMPP热塑性弹性体的制备工艺和性能，对推动其工业化生产和应用具有重要意义。

二、实验部分

（一）实验原料

三元乙丙橡胶（EPDM）：牌号为[具体牌号]，乙烯含量[X]%，门尼粘度[X]，[生产厂家]生产。其具有良好的耐候性和化学稳定性，是动态硫化EPDMPP热塑性弹性体中提供弹性的主要成分。

聚丙烯（PP）：均聚PP，熔体流动速率为[X]g/10min（230℃，2.16kg），[生产厂家]生产。PP为材料提供刚性和加工性能，是连续相的主要组成部分。

硫化剂：过氧化二异丙苯（DCP），化学纯，[生产厂家]生产。DCP在高温下分解产生自由基，引发EPDM橡胶的硫化反应。

助硫化剂：三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC），化学纯，[生产厂家]生产。TAIC能提高硫化效率，改善硫化胶的性能。

填充剂：碳酸钙（CaCO?），粒径[X]μm，[生产厂家]生产。CaCO?可以降低材料成本，同时对材料的力学性能和加工性能产生一定影响。

其他助剂：抗氧剂1010、硬脂酸等，均为工业级，[生产厂家]生产。抗氧剂1010用于防止材料在加工和使用过程中氧化降解，硬脂酸作为润滑剂，改善材料的加工流动性。

（二）实验设备

双螺杆挤出机：型号为[具体型号]，[生产厂家]生产，用于物料的混炼和动态硫化过程。其具有良好的混合效果和温度控制能力，能够实现连续化生产。

平板硫化机：型号为[具体型号]，[生产厂家]生产，用于制备试样进行性能测试。平板硫化机可以精确控制硫化温度、压力和时间，保证试样的质量。

万能材料试验机：型号为[具体型号]，[生产厂家]生产，用于测试材料的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能。

邵氏硬度计：型号为[具体型号]，[生产厂家]生产，用于测量材料的硬度。

热重分析仪（TGA）：型号为[具体型号]，[生产厂家]生产，用于分析材料的热稳定性。

差示扫描量热仪（DSC）：型号为[具体型号]，[生产厂家]生产，用于研究材料的结晶行为和熔融特性。

扫描电子显微镜（SEM）：型号为[具体型号]，[生产厂家]生产，用于观察材料的微观结构。

（三）实验方法

原料预处理

将EPDM在开炼机上进行塑炼，辊温控制在[X]℃，辊距为[X]mm，塑炼时间为[X]min，使其具有良好的加工流动性。PP在鼓风干燥箱中于[X]℃下干燥[X]h，去除水分，防止在加工过程中产生气泡。

配方设计

设计不同的EPDM与PP比例（如70/30、60/40、50/50、40/60、30/70），研究其对材料性能的影响。同时，固定EPDM与PP的比例，改变硫化剂DCP和助硫化剂TAIC的用量（如DCP用量为0.5份、1.0份、1.5份、2.0份；TAIC用量为0.5份、1.0份、1.5份），探索最佳的硫化体系。此外，添加不同含量的CaCO?（如10份、20份、30份），分析填充剂对材料性能的影响。

动态硫化制备过程

将预处理后的EPDM、PP、硫化剂、助硫化剂、填充剂和其他助剂按一定比例加入高速混合机中，混合[X]min，使物料充分混合均匀。然后将混合物料加入双螺杆挤出机中进行动态硫化。双螺杆挤出机的各段温度设置为：一区[X]℃、二区[X]℃、三区[X]℃、四区[X]℃、五区[X]℃、六区[X]℃，螺杆转速为[X]r/