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(50题)R1快开门式压力容器操作试题及答案

1.快开门式压力容器的安全联锁装置应满足哪些基本要求？

答案：应满足两点核心要求：一是当快开门达到预定关闭部位（即关闭到位），方能升压运行；二是当压力容器内部压力完全释放（压力降至与大气压平衡），方能打开快开门。联锁装置需通过机械、电气或组合方式强制实现这两项功能，确保操作安全。

2.操作前应对快开门式压力容器的密封系统进行哪些检查？

答案：需检查快开门密封面是否清洁、无划痕或腐蚀；密封元件（如O型圈、垫片）是否完好，无老化、断裂或变形；密封槽内是否有杂物堆积，影响密封效果；同时需确认密封面与快开门的贴合度，避免因错位导致泄漏。

3.快开门式压力容器升压过程中应遵循什么操作原则？

答案：升压应缓慢均匀，禁止突然快速升压。需密切观察压力表、温度计的变化，确保压力上升速率符合设计要求（一般不超过0.1MPa/min）；同时监控快开门及各连接部位是否有异常变形或泄漏，发现问题立即停止升压并排查。

4.快开门未完全关闭时启动升压会导致什么后果？

答案：可能引发快开门因内部压力作用突然弹开，造成介质泄漏、爆炸或人员伤亡；同时未完全闭合的快开门会因局部受力不均，导致密封面损伤或结构变形，缩短设备使用寿命。

5.安全联锁装置失效时应如何处理？

答案：立即停止设备运行，切断升压源；严禁强行解除联锁装置继续使用；及时通知维修人员对联锁装置进行全面检查（包括机械结构、电气线路、传感器等），修复后需通过功能测试（模拟关闭到位升压、模拟压力未泄放开门）确认正常，方可恢复使用。

6.快开门式压力容器运行中发现超压应采取哪些应急措施？

答案：首先关闭进料阀，停止物料输入；若超压由加热引起，应立即停止加热并采取冷却措施；缓慢打开放空阀泄压（注意控制泄压速率，避免压力骤降导致设备损伤）；若泄压无效且压力持续上升，应紧急停运并疏散人员，同时报告上级主管。

7.操作过程中如何判断快开门已完全关闭到位？

答案：通过观察快开门的机械定位标识（如刻度线、锁扣位置）确认闭合位置；检查联锁装置是否触发（如关闭到位后联锁指示灯亮起）；升压前可进行0.10.2MPa的低压试验，观察快开门及密封部位是否有泄漏，无泄漏则视为关闭到位。

8.快开门式压力容器的日常维护应包含哪些内容？

答案：包括清洁快开门密封面及轨道，防止杂物堆积；润滑快开门活动部件（如铰链、锁扣），避免卡阻；检查安全联锁装置的连接线路是否松动，传感器是否灵敏；记录密封元件的使用周期，按规定更换老化部件；定期测试联锁功能，确保其有效性。

9.快开门式压力容器的安全附件（如压力表、安全阀）校验周期是多久？

答案：压力表一般每6个月校验一次（特殊介质或高风险场合需缩短周期）；安全阀需每年至少校验一次（或根据使用情况由检验机构确定），且在校验后铅封，确保其起跳压力符合设备设计要求。

10.快开门开启前需确认哪些条件？

答案：需确认容器内部压力已完全释放（压力表指针归零）；温度降至设计允许的常温范围（无介质汽化风险）；安全联锁装置已解除（如压力未泄放时联锁应锁定快开门无法开启）；若有介质残留，需通过放空或置换确保无压力后再开启。

11.快开门式压力容器的“双确认”操作指什么？

答案：指操作过程中需由操作人员和监护人员共同确认快开门关闭到位及压力释放完毕。关闭时，两人分别检查机械位置和联锁信号；开启前，两人共同确认压力表归零且联锁解除，避免单人操作可能出现的误判。

12.运行中快开门密封部位出现轻微泄漏如何处理？

答案：立即降低运行压力至零，停止设备运行；检查泄漏原因（如密封面有杂物、密封件老化、螺栓松动）；清理密封面杂物或更换密封件，对称均匀紧固螺栓（避免单侧受力）；修复后进行低压试漏（0.20.3MPa），确认无泄漏后方可重新升压。

13.快开门式压力容器的操作记录应包含哪些关键信息？

答案：需记录操作日期、班次；设备运行参数（压力、温度、介质流量）；快开门开关时间及状态（是否正常关闭/开启）；安全附件（压力表、安全阀、联锁装置）的运行情况；异常现象及处理措施；操作人员和监护人员签名。

14.快开门采用齿啮式结构时，日常检查需注意哪些问题？

答案：需检查齿啮的啮合深度是否符合要求（一般不小于齿高的2/3）；齿面是否有磨损、裂纹或变形；啮合过程中是否有卡阻（如润滑不足导致）；定期测量齿厚，若磨损超过设计允许值（通常为原厚度的10%）需及时更换。

15.快开门式压力容器停用期间应如何维护？

答案：清空内部介质并清洗干净，防止介质残留腐蚀；保持快开门处于微开状态，避免密封件长期受压变形；对暴露的金属表面涂防锈油，防止锈蚀；每月至少手动操作