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2025年高炉炼铁相关题库及答案

1.高炉炼铁过程中，焦炭的主要作用包括哪些？

答：焦炭在高炉炼铁中承担四大核心作用：一是作为燃料，燃烧提供高炉所需的热量（约占总热量的70%-80%）；二是作为还原剂，其碳元素及燃烧提供的CO参与铁矿石还原反应；三是作为料柱骨架，支撑炉料并保持高炉内气体流畅通（焦炭在高炉内高温下仍能保持一定强度）；四是作为渗碳剂，部分碳元素融入生铁，调整铁水成分。2025年新型焦炭技术中，通过优化配煤和干熄焦工艺，焦炭反应性（CRI）可控制在25%以下，反应后强度（CSR）提升至65%以上，有效降低焦比。

2.高炉入炉矿石的冶金性能主要包括哪些指标？各指标对高炉冶炼的影响是什么？

答：核心冶金性能指标及影响：①还原性（RI）：指矿石被CO还原的难易程度，RI每提高10%，可降低焦比约5kg/t；②低温还原粉化率（RDI+3.15）：矿石在400-600℃还原时产生粉化的比例，RDI+3.15低于60%可减少炉内料柱透气性恶化；③软熔滴落性能（SFT）：包括开始软化温度（Ts）、软化终了温度（Td）、滴落温度（Tdri）及软熔区间（Td-Ts），理想Ts≥1100℃，软熔区间≤150℃，可避免高炉软熔带过厚导致的压差升高；④抗压强度：块矿抗压强度需≥2000N/个，避免运输和入炉过程破碎产生粉末。

3.高炉喷吹煤粉时，安全控制的关键参数有哪些？如何预防煤粉爆炸？

答：安全控制参数包括：①煤粉浓度：管道内煤粉浓度需控制在60-200g/m3（低于爆炸下限60g/m3或高于上限2000g/m3时爆炸风险降低，但实际操作取中间值）；②氧含量：喷吹罐及管道内O?体积分数≤12%（超过14%时爆炸风险显著增加）；③温度：磨煤机出口温度≤80℃（烟煤）或≤90℃（无烟煤），布袋收粉器温度≤70℃；④一氧化碳浓度：系统内CO体积分数≤0.5%（防止与空气混合爆炸）。预防措施包括：采用氮气或蒸汽惰化气氛，设置防爆膜和泄爆阀，定期清理系统内积粉，使用温度、压力、气体成分在线监测系统（2025年主流系统响应时间≤2秒）。

4.高炉炉顶压力控制对冶炼的影响主要体现在哪些方面？2025年高压操作的典型压力范围是多少？

答：炉顶压力（Ptop）影响：①提高煤气利用率：Ptop升高使煤气在炉内停留时间延长，CO利用率ηCO可提升2%-5%；②降低焦比：ηCO每提高1%，焦比约降10-15kg/t；③改善料柱透气性：高压下煤气密度增加，实际流速降低，炉内压差（ΔP）减小（ΔP≈Ptop×K，K为透气性系数）；④抑制硅还原：高压使SiO气体分压降低，生铁含硅量可降低0.1%-0.2%。2025年大型高炉（4000m3以上）顶压普遍控制在0.25-0.35MPa，部分采用炉顶余压发电（TRT）的高炉顶压可达0.4MPa，TRT发电效率≥35kWh/t铁。

5.高炉炉况判断的主要依据有哪些？如何通过风口状态判断炉温？

答：炉况判断依据包括：①料速：正常料速为8-12批/小时（根据高炉容积调整），料速过快可能是炉温向凉，过慢可能是炉温向热或透气性差；②炉顶煤气成分：CO/CO?比值正常为1.7-2.0，比值升高可能是煤气利用率下降；③炉体温度：各层冷却壁水温差（Δt）正常为1-3℃，Δt异常升高可能是炉墙结厚或侵蚀；④渣铁成分：生铁[Si]正常0.3%-0.5%（低硅冶炼），[S]≤0.03%；炉渣碱度（R2=CaO/SiO?）1.05-1.15。通过风口状态判断炉温：①活跃的风口明亮、无挂渣，焦炭运动均匀；②炉温向热时，风口焦炭亮度减弱，出现生降（未充分燃烧的焦炭），风口前火焰变短、发暗；③炉温向凉时，风口易挂渣，焦炭运动剧烈，火焰颜色发蓝且长度变长；④严重炉凉时，风口可能涌渣（渣铁渗入风口），甚至烧穿。

6.高炉渣铁处理系统中，铁水预处理的主要目的是什么？2025年主流预处理工艺有哪些？

答：预处理目的：降低铁水中有害元素（如S、P、Si）含量，减轻转炉冶炼负担，提高钢材质量。主流工艺：①铁水脱硫：采用KR机械搅拌法（搅拌头转速80-120r/min，脱硫剂为CaO+Mg粉，脱硫率≥90%，终点[S]≤0.005%）或喷吹法（氮气载运CaO/Mg粉，喷吹速率5-15kg/min）；②铁水脱硅：在高炉出铁场或鱼雷罐车中加入氧化剂（如烧结矿、氧化铁皮），控制[Si]≤0.3%（转炉少渣冶炼要求）；③铁水脱磷：采用双渣法或复合喷吹（CaO+FeO+MgO），脱磷率≥80%，终点[P]≤0.015%。2025年新型预处理技术包括“三脱”一体化（同时脱S、P、Si）和智能喷吹系统（通过AI模型实时调整剂料配比，误差≤2%）。

7.高炉冷却系统的主要类型有哪些？冷却壁漏水对炉况的影响是什么？

答：冷却系统类型：①工