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光伏电站钻孔灌注桩基础施工步骤

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织设计、监理、施工单位对光伏电站钻孔灌注桩基础施工图纸进行会审，重点核对桩位布置、桩径、桩长、混凝土强度等级、钢筋笼规格等设计参数，明确地质勘察报告中地层分布、地下水位及承载力要求，确保设计与现场条件一致。

2.施工方案编制：根据工程地质条件、桩基设计要求及施工规范，编制专项施工方案，明确钻机选型、成孔工艺、清孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等技术要点，制定质量控制指标、安全文明施工措施及应急预案。

3.技术交底：在施工前向施工班组进行详细技术交底，包括施工工艺流程、操作要点、质量标准、检验方法及安全注意事项，确保施工人员掌握技术要求。

（二）现场准备

1.场地平整与障碍物清除：清除施工区域内杂物、地下管线及障碍物，对场地进行平整压实，确保钻机作业面承载力满足设备行走和成孔要求，对软弱地基采取换填或加固措施。

2.测量放线：根据设计坐标，采用全站仪或GPS定位仪进行桩位放样，设置测量控制点，每根桩位设置定位桩，复核桩位偏差符合规范要求（桩位偏差≤50mm），并做好保护标识。

3.临时设施布置：修建临时施工道路，确保材料运输畅通；设置泥浆循环系统（泥浆池、沉淀池、循环槽），规划钢筋笼加工区、混凝土搅拌站及材料堆放区，合理布置临时水电线路，满足施工用水用电需求。

（三）物资与设备准备

1.主要材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等材料进场前需进行检验，确保其质量符合设计及规范要求，钢筋需进行力学性能试验，水泥需提供出厂合格证及复试报告，砂石含泥量、粒径等指标需满足混凝土配合比要求。

2.施工设备准备：根据桩径、桩长及地质条件选择合适的钻机（如旋挖钻、回转钻等），配备泥浆泵、电焊机、吊车、混凝土运输车、导管、测绳、泥浆比重计等设备，设备进场前进行调试和检查，确保性能完好。

3.辅助材料准备：准备护筒（钢护筒，壁厚≥4mm，长度根据地质条件确定）、泥浆（膨润土或黏土调制，比重控制在1.1-1.3）、隔水栓（混凝土隔水球或钢板）等辅助材料，确保满足施工需求。

二、钻孔灌注桩基础施工步骤

（一）钻孔作业

1.钻机就位与开钻

施工人员首先根据测量放样的桩位，将钻机移动至指定位置。钻机就位时，确保钻头中心与桩位标记对中，偏差控制在50毫米以内。使用水平仪校准钻机底盘，保证其水平稳定。随后，启动钻机，调整钻杆垂直度，避免倾斜。开钻时，钻机以低速旋转，钻头缓慢切入土层。施工人员密切观察钻机状态，确保钻杆垂直度偏差不超过1%。钻进过程中，及时记录钻进深度和速度，为后续步骤提供依据。

2.钻进过程控制

钻进过程中，施工人员需根据地质条件调整钻进参数。在软土层，钻机采用中速钻进，转速控制在20-30转每分钟；在硬岩层，降低转速至10-15转每分钟，同时增加钻压。每钻进1米，施工人员检查钻杆垂直度，防止孔斜。遇到孤石或地下障碍物时，暂停钻进，分析原因后调整钻头角度或更换钻具。钻进中，泥浆循环系统持续工作，泥浆比重保持在1.1-1.3之间，以稳定孔壁。施工人员定时测量孔深，确保钻进深度符合设计要求，避免超钻或欠钻。

3.终孔检查

钻孔达到设计深度后，施工人员停止钻进，进行终孔检查。使用测绳或超声波孔径检测仪测量孔深和孔径，确保孔深误差不超过50毫米，孔径偏差不大于设计值的5%。检查孔壁是否完整，有无坍塌或缩径现象。施工人员清理孔口，移除钻机，为清孔作业做准备。检查结果需记录在案，监理工程师现场确认合格后，方可进入下一工序。

（二）清孔作业

1.第一次清孔

钻孔完成后，施工人员立即进行第一次清孔，以清除孔底沉渣。使用气举反循环法或泵吸反循环法，将泥浆通过导管注入孔底，携带沉渣排出孔外。清孔过程中，泥浆比重控制在1.1-1.2之间，流速适中，避免扰动孔壁。施工人员定时测量沉渣厚度，确保其不超过100毫米。清孔持续30-60分钟，直至孔底沉渣符合规范要求。完成后，监理工程师检查沉渣厚度，确认合格后暂停作业。

2.第二次清孔

在钢筋笼安装前，施工人员进行第二次清孔，进一步净化孔底。采用换浆法，注入新鲜泥浆置换孔内泥浆，泥浆比重降至1.05-1.1。清孔时，使用泥浆泵循环泥浆，确保孔底无沉渣。施工人员检查孔内泥浆性能，含砂量控制在5%以内。清孔后，孔底沉渣厚度不得超过50毫米，监理工程师现场验收，确认孔内清洁度满足混凝土灌注条件。

（三）钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作

施工人员在钢筋加工区制作钢筋笼。根据设计图纸，切割主筋和箍筋，主筋直径通常为20-25毫米，箍筋间距为200毫米。钢筋笼分段制作，每段长度不超过9米，便于运输和安装。使用电焊机焊接钢筋接头，确保焊缝饱满，无虚焊。施工人员检查钢筋笼尺寸，直径偏差不超过20毫米，长度误差不超过5