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粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范

粉尘爆炸，这个潜藏在诸多工业生产环境中的“隐形杀手”，其破坏力巨大，一旦发生，往往造成灾难性后果。除尘系统作为控制粉尘扩散、降低粉尘浓度、预防粉尘爆炸的关键工程技术措施，其自身的安全性与可靠性至关重要。本文旨在从实际应用角度出发，阐述粉尘爆炸危险场所用除尘系统在设计、选型、安装、运行、维护及报废等全生命周期内应遵循的安全技术要点，以期为相关企业提供具有实操性的指导。

一、系统设计的核心考量：源头控制与风险预判

除尘系统的安全，始于科学严谨的设计。设计阶段必须充分辨识粉尘的特性，包括其可燃性、爆炸极限、最小点火能、粉尘云引燃温度、粉尘层引燃温度等关键参数，这些是后续所有安全决策的基石。

首先，吸尘点的设置应遵循“就近、有效、全面”的原则，确保能将粉尘在其产生源头或扩散初期即加以控制。避免在扬尘点上方或涡流区设置吸尘罩，以免影响捕集效率或造成二次扬尘。罩口风速的选择需根据粉尘特性和工艺操作方式确定，既要保证有效捕集，又要避免因风速过高而导致物料损失或操作不便。

其次，管道系统的设计是除尘系统安全的关键环节。管道材质应选用导电性能良好的金属材料，并确保可靠接地，以防止静电积聚。管径的确定需经过详细的水力计算，避免管径过小导致流速过高、磨损加剧，或管径过大导致流速过低、粉尘沉积。管道走向应尽量平直，减少不必要的拐弯和变径，若需拐弯，曲率半径应足够大。水平管道应设置不小于规定的坡度，并在适当位置设置清灰口，以便定期清除积尘。管道内的气流速度必须保证能有效输送粉尘，防止在管道内沉降。

再者，风量与风压的匹配至关重要。系统风量应根据各吸尘点所需风量之和，并考虑管道漏风等因素进行确定。风机的选型应确保在设计工况下，系统能获得足够的风压以克服管道阻力和除尘器阻力。值得注意的是，风机的布置位置需谨慎考虑，对于可燃性粉尘，风机宜设置在除尘器之后，即负压段，以避免风机叶轮与粉尘颗粒摩擦产生火花引爆系统。

最后，防爆与泄压设计是保障系统安全的最后一道防线。除尘器、管道、风机等设备，应根据其内部可能形成的最大爆炸压力，设计合理的泄压面积和泄压方向。泄压装置应设置在设备的薄弱部位，且泄压方向不应朝向操作人员或重要设备区域。对于某些难以设置泄压装置的场所或设备，可考虑采用抗爆设计或抑爆系统，但这需进行更复杂的论证和计算。

二、设备选型的审慎态度：性能与安全的平衡

除尘系统各组成设备的选型，直接关系到系统的运行效率和安全性能。

除尘器的选型应结合粉尘性质、处理风量、捕集效率要求以及防爆要求综合考虑。对于可燃性粉尘，布袋除尘器因其高效的捕集效率而被广泛应用，但需特别注意滤袋的材质选择（如防静电、耐高温）和清灰方式。清灰方式应避免采用可能产生火花的机械清灰，如锤击式。脉冲喷吹清灰是目前较为常用的一种高效清灰方式，但需控制喷吹压力和频率。旋风除尘器结构简单，但对于细微粉尘捕集效率有限，且其内部气流复杂，易产生涡流和积尘，在选用时需评估其防爆风险。湿式除尘器在特定场合下也可使用，其本身具有一定的抑爆作用，但需注意废水处理和冬季防冻问题。

滤料的选择需考虑粉尘的粒径、温度、湿度、腐蚀性以及是否具有粘性等。对于可燃性粉尘，滤料应具有良好的防静电性能，通常采用在基布中织入导电纤维或对滤料进行防静电处理的方式实现。滤料的耐温性能应高于系统运行时的最高烟气温度，并考虑粉尘自燃可能产生的高温。

风机的选型除了风量风压的匹配，还应关注其叶轮材质和防爆等级。叶轮应选用耐磨、不易产生火花的材料。对于爆炸危险区域的风机，其电机应符合相应区域的防爆等级要求。

辅助设备的选型同样不容忽视。例如，火花探测与灭火系统，对于可能混入火星（如磨削、焊接作业产生的火花）的粉尘气流，应在靠近产生源的管道上安装火花探测装置，并联动灭火装置（如喷淋、惰性气体喷射），以在火花进入除尘器前将其熄灭。此外，系统中还应考虑设置必要的温度监测、压力监测、粉尘浓度监测等报警装置，以便及时发现异常情况。

三、安装调试的细致入微：规范施工与初期验证

除尘系统的安装质量直接影响其运行效果和安全性，必须严格按照设计图纸和相关规范进行。

管道安装应保证横平竖直，连接紧密，无泄漏。法兰连接时，密封垫片的材质应适应粉尘特性和温度要求。管道支架应牢固可靠，防止管道振动。对于水平管道，其坡度应符合设计要求，以利粉尘输送和防止沉积。所有管道连接处及管道与设备连接处，均应进行可靠的电气连接并接地，确保整个系统的接地电阻符合规定。

除尘器安装时，应注意其水平度和垂直度，确保设备运行平稳。滤袋的安装应规范，避免破损或安装不到位导致粉尘短路。清灰装置的调试应确保动作灵活可靠，清灰效果良好。

风机安装应注意与基础的连接牢固，避免产生共振。风机与管道的连接应采用柔性接头，以减少振动传递。

电气系统安装必须