耐火材料烧成工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐火材料烧成工岗位安全操作规程

文件名称：耐火材料烧成工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火材料烧成工在生产过程中，为确保操作人员人身安全及设备设施安全，规范操作流程。

2.目的：通过本规程，提高耐火材料烧成工的安全操作意识，降低事故发生率，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩、护目镜、工作帽、耐高温手套、防静电鞋等防护用品。长发需束起，避免卷入设备。

2.设备检查：操作前应全面检查烧成设备，包括炉体、控制系统、通风系统、温度传感器等，确保设备运行正常，无漏电、漏气等安全隐患。

3.环境要求：烧成区域应保持通风良好，温度适宜，地面干燥。操作人员应避免在高温、潮湿环境下长时间工作。

4.检查电源：确认电源线路无破损，接地良好，操作人员应熟悉设备操作规程，掌握紧急停机操作。

5.物料准备：按照生产配方准备耐火材料原料，确保原料质量符合要求，称量准确。

6.工作场地：清理工作区域，确保无杂物，通道畅通，避免操作过程中发生跌倒或碰撞事故。

7.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，掌握火灾、泄漏等紧急情况下的处置方法。

三、操作步骤

1.开机前准备：检查设备状态，确认无误后启动通风系统，确保烧成区域通风良好。穿戴好个人防护用品，检查并调整设备控制系统。

2.加载原料：按照配方要求，将耐火材料原料均匀地送入烧成炉中，避免原料堆积或分布不均。

3.设定烧成参数：根据物料特性及生产工艺要求，设定合适的烧成温度、升温速率、保温时间等参数。

4.启动加热：启动烧成炉加热系统，逐步升温至设定温度，注意观察温度变化，确保烧成过程稳定。

5.监控过程：密切监控烧成过程中的温度、压力等参数，发现异常情况及时调整。

6.保温：烧成温度稳定后，保持保温状态，直至烧成结束。

7.停炉降温：烧成结束后，逐步降低炉温，避免因骤冷造成炉体破裂。

8.取出成品：待炉温降至安全范围后，取出烧成后的耐火材料，注意防止烫伤。

9.清理现场：操作结束后，清理工作区域，关闭电源，通风设备，整理防护用品。

10.记录数据：详细记录烧成过程中的各项参数，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制系统准确，温度波动在允许范围内。

-供电系统稳定，无电压波动或断电现象。

-通风系统运行正常，无烟尘和有害气体泄漏。

-烧成炉内部无裂纹、变形，保温材料完好。

-控制面板显示正常，各项参数指示准确。

-操作人员能够顺利执行各项操作，无阻碍。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-温度控制系统失灵，温度波动过大或无法达到设定温度。

-供电系统不稳定，出现电压波动或断电。

-通风系统不畅，有烟尘或有害气体泄漏。

-烧成炉内部出现裂纹、变形，保温材料损坏。

-控制面板显示异常，参数指示不准确。

-操作人员无法正常执行操作，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得进行任何操作。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或温度计，对炉膛内部及关键部位进行温度测试，确保温度分布均匀。

-压力测试：检查压力表，确保炉膛内压力在正常范围内，避免超压或低压现象。

-电压测试：使用万用表检查供电电压，确保电压稳定，无波动。

-电流测试：检测加热元件的电流，确保电流与设定值相符。

-通风测试：检查风机运行是否正常，通风道是否畅通。

-传感器测试：验证温度、压力等传感器的准确性。

2.调整程序：

-若温度测试发现偏差，根据实际情况调整加热器功率或调整加热区域。

-压力异常时，检查阀门和密封件，必要时调整或更换。

-电压不稳定时，检查电源线和配电箱，确保供电系统稳定。

-电流过大或过小，检查加热元件，必要时更换或调整。

-通风不良时，清理通风管道，检查风机和电机，确保通风系统顺畅。

-传感器读数不准确，校准或更换传感器。

调整过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。调整后，应再次进行测试，确保各项指标达到要求。若测试结果仍然不符合标准，应进一步排查原因，采取相应的解决措施。测试与调整应定期进行，以保证耐火材料烧成过程的稳定性和产品质量。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双