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公司摇床选矿工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司摇床选矿工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司摇床选矿工岗位的职业健康、安全及环保操作。所有从事摇床选矿工作的员工必须遵守本规程，确保操作过程符合国家相关法律法规和行业标准。规程旨在通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康，保护环境，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。工作服应整洁，无破损，防护眼镜需清晰无雾，耳塞应佩戴舒适，确保听力保护。长发需束起，避免被机器卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查摇床的机械部分，确保所有连接件无松动，传动带无裂纹，轴承润滑良好。

b.检查电机、减速机等电气设备，确认无漏电现象，开关、按钮等控制装置正常。

c.检查给料、排矿系统，确保无堵塞，输送带运行平稳。

d.检查液压系统，确认油压正常，无泄漏。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护栏等是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污，确保地面干燥防滑。

b.通风系统应正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.作业区域应有明显的警示标志，如“注意安全”、“禁止操作”等。

d.不得在摇床运行时进行维修或调整，必须停止设备并挂上警示牌后方可进行。

e.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开操作区域，设备处于停止状态。

b.打开电源，启动空载运行，观察设备运转是否正常，各部件有无异常响声。

c.按照给料顺序，逐步增加给料量，直至达到正常生产负荷。

d.监控设备运行状态，调整给料速度和浓度，保持稳定的选矿效果。

e.定期检查设备各部件，及时清理积矿和杂物。

f.工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

a.给料时，应均匀、稳定，避免过量给料导致设备过载。

b.调整设备参数时，应根据矿石性质和生产需求，逐步调整，避免突变。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，隔离故障区域。

b.通知维修人员进行检查和维修，未经授权人员不得擅自操作。

c.若发生人员伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并报告上级。

d.对于设备故障，详细记录故障原因和处理过程，为以后预防类似事故提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.传动带张紧度适中，无打滑或过紧。

d.润滑系统工作正常，无漏油。

e.给料和排矿系统运行顺畅，无堵塞。

f.电气控制系统稳定，无跳闸或故障报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

d.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

e.给料不均或排矿不畅，可能是给料装置故障或排矿口堵塞。

f.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具，对关键部件进行实时监测。

c.记录设备运行数据，如电流、电压、温度等，分析趋势。

d.设立报警系统，对异常参数及时发出警报。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查给料速度是否稳定，确保物料均匀进入摇床。

b.监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.评估设备振动和噪音水平，防止过载或机械故障。

d.定期检查排矿口，确保排矿顺畅，无物料积压。

e.检查液压系统压力，确保系统稳定运行。

2.调整方法：

a.调整给料速度，根据物料特性和生产需求进行微调。

b.调整电机转速，以适应不同的生产负荷。

c.调整传动带张紧度，确保传动效率和安全。

d.润滑系统维护，定期更换润滑油，保持润滑效果。

e.电气控制系统检查，确保所有开关和按钮功能正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.给料过多：减少给料量，调整给料速度，防止设备过载。

b.给料过少：增加给料量，确保设备满载运行，提高