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公司锅炉清洗工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司锅炉清洗工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锅炉清洗工岗位的现场作业操作。为确保作业人员的人身安全和锅炉设备的安全运行，特制定本规程。规程要求所有从事锅炉清洗工作的员工必须严格遵守，并接受相应的培训和考核，确保操作技能和安全意识符合规定要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴合适的防护服、工作帽、防尘口罩、安全眼镜和防滑鞋。

-根据作业环境，可能需要佩戴防割手套、耳塞和面罩等额外防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴舒适，不影响操作。

2.设备状态检查要点：

-检查清洗设备是否处于正常工作状态，包括水泵、电机、输送带等。

-检查清洗剂和助剂是否充足，质量符合要求。

-检查锅炉的进出口阀门是否灵活，安全阀是否灵敏。

-检查所有连接管道是否有泄漏，确保密封良好。

3.作业环境基本要求：

-清洗区域应保持清洁、干燥，避免积水。

-确保作业区域有良好的通风，排除有害气体。

-作业区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-定期检查锅炉周边的地面，防止地面湿滑造成安全事故。

-根据需要设置安全通道，确保紧急情况下人员可以迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动清洗设备，进行空载运行，检查设备是否正常。

-接着，将锅炉进出口阀门打开，逐步降低锅炉内压力，使锅炉内水排出。

-在锅炉内水位降至安全高度后，开始注入清洗剂，同时启动清洗泵进行循环清洗。

-清洗过程中，根据锅炉内污垢情况调整清洗剂浓度和循环时间。

-清洗完成后，关闭清洗泵，排放清洗剂，用清水冲洗锅炉内壁。

-最后，关闭锅炉进出口阀门，检查锅炉内部是否清洗干净，无残留清洗剂。

2.特定操作的技术规范：

-注入清洗剂时，应缓慢进行，避免突然压力变化。

-清洗过程中，密切监控清洗液的温度和pH值，确保在安全范围内。

-清洗结束后，应彻底冲洗锅炉，防止残留清洗剂对设备造成腐蚀。

3.异常情况处理程序：

-若发现清洗设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-若锅炉内压力异常升高，迅速关闭进出口阀门，查找泄漏点，排除故障。

-若清洗过程中出现人员不适，立即停止操作，将受伤人员移至安全区域，并呼叫急救。

-若发现锅炉内壁有裂纹或其他损坏，立即停止清洗，报告相关部门，进行维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-清洗泵运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机温升正常，不超过设备铭牌规定的温升限值。

-清洗剂循环系统压力稳定，无波动。

-锅炉进出口阀门开启灵活，无卡阻现象。

-电气设备运行正常，无过载和短路保护动作。

-安全防护装置如限位开关、紧急停止按钮等工作可靠。

2.常见故障现象：

-清洗泵产生异常噪音或振动，可能因轴承磨损、叶轮损坏或电机故障引起。

-电机过热，可能因负载过大、通风不良或冷却系统故障造成。

-清洗剂循环不畅，可能因管道堵塞、阀门故障或清洗剂粘度异常引起。

-锅炉进出口阀门卡阻，可能因污垢积累或操作不当导致。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察设备外观和工作状态。

-使用温度计、压力表等工具，实时监控设备关键参数。

-对电气设备进行电流、电压的检测，确保电气系统运行正常。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-对清洗剂和辅助材料进行定期检查，确保其质量和数量符合要求。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查清洗泵的流量和压力，确保其符合设计要求。

-监测电机的电流和电压，防止过载运行。

-检查锅炉进出口阀门的开启度和密封性，确保操作灵活无泄漏。

-定期检测清洗液的温度和pH值，确保清洗效果和设备安全。

-检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整清洗泵的转速，以匹配清洗需求。

-调整清洗剂的注入量和注入速度，优化清洗效果。

-调整锅炉进出口阀门的开启角度，确保锅炉内压力稳定。

-调整电气保护装置的设定值，防止误动作。

3.不同工况下的处理方案：

-在清洗过程中，若发现清洗效果不佳，可增加清洗剂浓度或延长清洗时间。

-若锅炉内压力过高，应立即停止清洗，检查阀门和管道，排除泄漏。

-若电机电流过大，应检查负载情况，必要时降低清洗泵转速或减少清洗剂注入量。

-若设备出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查设备部件，排除故障。

-在设备维护期间