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人工挖孔桩基础施工技术规范

二、施工前准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

施工单位需组织设计、监理及施工技术人员对人工挖孔桩施工图纸进行联合会审。重点核查桩位坐标、桩长、桩径、持力层要求及特殊地质处理措施。会审记录需明确设计疑问的澄清结果，形成书面文件作为施工依据。技术交底应分层级开展，由项目技术负责人向施工班组详细说明桩基设计参数、施工工艺要点、质量标准及安全控制措施，确保操作人员准确理解设计意图。

2.施工方案编制与审批

针对工程地质条件、周边环境及设计要求，编制专项施工方案。方案内容应涵盖成孔工艺选择（如护壁形式、降水措施）、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑工艺、应急预案等。对深孔（超过15米）、穿越流沙层或临近建筑物等复杂工况，需增加专项支护设计及变形监测方案。方案需经企业技术负责人审批并报监理工程师审核，重大方案应组织专家论证。

3.岩土勘察与补充勘探

核对工程地质勘察报告，重点分析桩端持力层岩土性质、地下水位分布及不良地质体（如溶洞、土洞）位置。当勘察数据不足或地质条件异常时，应进行补充勘探。采用动力触探或静力触探确定土层承载力，通过抽水试验评估地下水渗透系数，为护壁设计、降水方案提供可靠参数。

（二）现场准备

1.场地平整与障碍物清除

清除施工区域内障碍物，对场地进行平整压实，确保承载力满足重型设备通行要求。桩位周边设置排水沟，防止地表水流入桩孔。临近建筑物或地下管线时，需设置隔离带并标记警示标识，必要时采取保护措施。

2.测量放线与桩位复核

依据设计坐标建立施工测量控制网，采用全站仪精确测定桩位。每个桩位设置混凝土护桩，桩顶标高统一控制。放线完成后，由监理工程师复测桩位坐标及高程，偏差需满足规范要求（桩位偏差≤50mm，桩顶标高偏差≤50mm）。

3.临时设施布置

在场地边缘设置钢筋加工区、混凝土搅拌站及材料堆场，确保堆载距离桩孔边缘不小于3倍桩径。修建临时道路满足材料运输需求，配置足够容量的蓄水池（≥20m3）及备用发电机。施工区与生活区应设置有效隔离，保障作业安全。

（三）人员准备

1.管理团队配置

项目部应配备具备桩基施工经验的项目经理、技术负责人及专职安全员。特种作业人员（如电工、焊工、起重工）必须持有效证件上岗，管理人员与作业人员比例不低于1:10。

2.作业人员培训

对所有施工人员进行三级安全教育，重点培训孔口操作、通风监测、应急逃生等技能。针对人工挖孔作业特点，开展防坍塌、防中毒、防坠落专项演练。培训考核不合格者严禁上岗，每日开工前进行班前安全技术交底。

3.应急救援组织

成立应急救援小组，配备担架、急救箱、氧气袋等物资。明确坍塌、触电、气体中毒等事故的应急流程，确保事故发生后15分钟内启动救援。与附近医院建立联动机制，制定伤员转运路线。

（四）设备准备

1.成孔设备检查

电动卷扬机应安装断绳保护装置，钢丝绳安全系数不小于6。吊桶容积不超过0.3m3，焊接牢固并设置防脱钩装置。孔口提升架采用型钢制作，基础需进行抗倾覆验算。设备使用前空载试运行，确认制动系统灵敏可靠。

2.通风与检测设备

配备功率≥1.1kW的轴流风机，风管直径不小于300mm，确保孔底通风量≥10m3/min。配备四合一气体检测仪（检测氧气、硫化氢、一氧化碳、甲烷），每班次下孔前检测气体浓度。当有害气体浓度超标时，必须强制通风直至达标。

3.排水与照明系统

潜水泵功率根据涌水量计算（一般≥3kW），设置自动水位控制器。孔内照明采用36V安全电压，灯具采用防水防爆型。电缆线沿井壁固定，严禁拖地敷设。备用水泵及照明设备数量不少于使用数量的30%。

（五）材料准备

1.护壁材料验收

混凝土护壁强度等级不低于C20，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂石含泥量≤3%。钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，箍筋间距≤200mm。进场材料需提供质量证明文件，按规定批次进行复试。

2.混凝土配合比设计

根据设计强度等级及施工工艺要求，进行混凝土配合比设计。坍落度控制在70-90mm，初凝时间≥4小时。掺加适量粉煤灰改善和易性，氯离子含量≤0.06%。配合比需经试配验证并报监理审批。

3.防护物资储备

按桩孔数量配备足够数量的安全带、安全帽、防坠器等个人防护用品。孔口设置1.2m高刚性防护栏，夜间悬挂警示灯。储备足量的应急支护材料（如钢支撑、木板），每桩至少储备2套。

三、施工过程控制

（一）成孔作业

1.土方开挖

人工挖孔桩成孔应采用分层开挖方式，每层深度控制在0.8-1.0米。开挖顺序遵循先中间后周边原则，桩孔直径需比设计桩径大200mm作为操作余量。遇硬土层时使用风镐破碎，岩层采用浅孔爆破时，炮眼深度不超过0.8米，单次装药量控制在0.3kg以内。每日开挖深度需根据地质条件动态调整，流沙层每层开挖深