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方案

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废弃物热解与能源回收技术方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“废弃物预处理-热解转化-能源回收-污染防控”全链条体系，解决混合废弃物处置难、能源浪费及二次污染问题。量化目标：36个月内城市生活垃圾、工业固废热解处理率分别达80%、90%；能源回收效率提升至75%（每吨废弃物产电≥500度或产热≥3.6GJ）；污染物排放符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014），无重大环境风险事件，形成可复制的废弃物能源化利用模式。

分阶段推进：3个月内完成废弃物现状排查与方案细化；12个月内启动热解技术试点与能源回收示范；24个月内实现重点区域废弃物热解覆盖；36个月内形成全域废弃物热解能源回收体系。

（二）方案定位

适用于城市生活垃圾、工业固废（如塑料、橡胶、生物质废弃物）处置领域，覆盖废弃物预处理、热解转化、能源回收及环保治理全环节，为城管部门、环保企业、能源企业提供操作依据。坚持“减量化优先、能源化核心、无害化保障”原则，推动废弃物从“填埋/焚烧”向“热解转化+能源循环”转型，助力“双碳”目标与资源节约利用。

二、方案内容体系

（一）废弃物预处理技术

分类与破碎

分类筛选：采用人工+机械联合分类，分离金属、玻璃等不可热解物（回收率≥95%），保留可热解组分（塑料、生物质等，占比≥80%）；

破碎均质：使用双轴破碎机将预处理后废弃物破碎至粒径≤50mm，确保热解反应均匀，破碎效率≥10吨/小时。

干燥与输送

干燥处理：采用热风干燥机（温度80-120℃）降低废弃物含水率（从50%降至20%以下），减少热解能耗，干燥时间≤2小时；

密闭输送：通过螺旋输送机将干燥后物料送入热解炉，全程密闭（防止异味泄漏），配备惰性气体保护（氮气氛围，避免氧化）。

（二）热解转化与能源回收技术

热解工艺选择

中温热解（500-600℃）：适用于生活垃圾、生物质废弃物，采用回转窑热解炉（处理量50-100吨/天），产出热解气（甲烷含量25%-35%）、炭黑（固定碳含量≥70%）；

高温热解（800-1000℃）：适用于工业固废（塑料、橡胶），采用流化床热解炉（处理量100-200吨/天），热解气产率≥700Nm3/吨，氢气含量≥20%。

能源回收路径

发电利用：热解气经净化（脱焦油、脱硫，净化率≥98%）后送入燃气轮机发电，配套余热锅炉回收热量（蒸汽参数3.82MPa/450℃），热电联产效率≥80%；

热能利用：小型热解项目（处理量≤50吨/天）将热解气直接燃烧，产生的热量用于工业供热（如化工、纺织厂）或居民供暖，供热效率≥75%；

副产品利用：热解炭黑用于土壤改良（添加比例5%-10%）或制成活性炭（碘吸附值≥800mg/g），金属、玻璃等回收物送至再生企业加工，资源化率≥90%。

（三）污染防控技术

烟气治理

多段净化：热解气燃烧后烟气依次经过半干法脱酸（石灰浆喷射，脱酸效率≥95%）、活性炭吸附（去除二噁英、重金属，吸附效率≥99%）、布袋除尘（粉尘排放浓度≤10mg/Nm3）、SCR脱硝（氮氧化物排放浓度≤50mg/Nm3）；

在线监测：在烟囱出口安装烟气在线监测设备（监测SO?、NOx、粉尘、二噁英），数据实时上传环保部门，超标时自动停机。

废水与固废处置

废水处理：热解系统产生的冷凝水、洗涤废水经“调节池-厌氧-好氧-MBR-RO”处理，COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L，回用至干燥工序（回用率≥80%）；

固废处置：布袋除尘器收集的飞灰采用水泥固化稳定化处理（水泥掺量30%），送至危废填埋场；热解残渣（金属、玻璃）分类回收，无二次固废产生。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（1-3个月）

现状排查与方案适配

排查范围：区域内废弃物产生量（生活垃圾日均500-1000吨、工业固废日均1000-2000吨）、组分特征（塑料占比、含水率）、现有处置设施；

方案设计：根据废弃物类型选择热解工艺（生活垃圾选中温回转窑、工业固废选高温流化床），确定能源回收路径（优先热电联产）。

设备与物资准备

核心设备：采购破碎机、干燥机、热解炉、燃气轮机、烟气净化设备，处理能力按废弃物产生量1.2倍设计；

辅助物资：储备石灰、活性炭、氮气，与再生企业签订副产品回收协议，保障资源出路。

队伍组建与培训

组建团队：含热解工艺工程师（负责系统运维）、环保技术员（负责污染防控）、设备运维员（负责设备操作），核心人员需具备3年以上固废处理经验；

培训内容：每月开展热解工艺、设备操作、应急处置培训，每季度开展实战演练（如烟气超标处置），培训覆盖率10