设备润滑管理.pptVIP

(二)治理设备漏油的技术措施1、润滑油的使用行三级过滤，油料清洁度达到使用标准；2、改进不合理的设备防漏结构，选择适当的密封形式和密封材料；3、更换老化和损坏的密封件、油窗、油标等；4、通畅回油、增加或加大回油孔眼和管道，使回油畅通不外溢；5、增加引回管孔、断油槽、档板、接油盘、堵截和接收油溅散和外溢的油流引回油箱。第30页，共52页。(二)治理设备漏油的技术措施6、对易漏的密封件、槽沟、结合面、接头等部位，在维修和更换时，做到选配、平整、清洗、校压、拧紧；对液压元件定期清洗、修复和更换；7、应用新型密封技术，新型密封材料进行设备漏油的治理工作；8、对床身、箱体、油池等处的砂眼、气孔、裂纹等造成漏油处进行补焊或涂环氧树脂等方法堵塞漏洞；9、其它治漏技术措施。第31页，共52页。(三)对漏油设备的管理要求1、对设备漏油应视同故障，加以重视及时处理，对严重漏油的设备应作为不完好设备重点进行治理。2、设备治漏工作应坚持管理与技术相结合，修理与改造相结合，治理与引流相结合的原则，做到有漏必治无漏防漏。第32页，共52页。(三)对漏油设备的管理要求3、操作工人要加强润滑与液压系统的日常维护保养．及时反映设备漏油情况，对漏油情况在点检卡中反映，出现严重漏油情况必须立即停机，填写“停工单”通知维修工维修。4、润滑工在日常巡检中要注意观察漏油情况，严格执行油耗单台记录．对单台油料消耗超标准的现象，要及时向维修工反映，并书面通知限期整改。第33页，共52页。(三)对漏油设备的管理要求5、维修人员和机动员根据日巡检中操作人员和润滑工反映的情况，按治漏的技术要求，限期组织治漏．6、治理工作特别是对严重漏油设备的治理应有计划、有检查、有考核、严重漏油设备应挂“黄牌”进行重点管理。第34页，共52页。润滑管理的要点（1）在润滑管理中，关键是在设备运转中，在合适的时间、把合适的量、用合适的方法加合适的油。(合适的油、合适的量、合适的方法、合适的时间……同时，在引进设备的阶段，应引进非常讲究润滑的设备。（2）在改善和推进润滑管理时，必须整体性的、而且系统性的研究润滑系统。即综合研究油箱、油泵、配管、冷却方法、过滤、加油、回收的路径等。第35页，共52页。润滑管理的要点

（3）必须采用润滑的目的、设备的结构、运转条件和环境并为一体的润滑方式。总之，在磨耗防止上采取全损式润滑，在冷却上采用循环式加油，而且加油时必须以“温度70度以下，旋转速度比较高，负荷也比较高，有冷却性，成本比较高价”等特征和油脂加油进行对比，进行选择。而且，根据加油部位数量、加油量、加油间隔，分成集中自动加油方式和集中手动加油方式，手动方式等。第36页，共52页。润滑管理的要点（4)在选择润滑油时，从油种统一标准化的立场，必须努力实施油种的集约化。（5)选择能满足下列条件的润滑装置。a.可以确认润滑系统正常工作的装置。b.可以防止漏油，防止和消除空气和异物混入的装置。c.容易实施安装、调整、补给等保全的装置。第37页，共52页。第1页，共52页。设备润滑管理（一）润滑管理的摩擦学基础1摩擦学的研究内容*摩擦起因*磨屑形成机理*润滑理论*机械运动副的摩擦学特性和失效机理*摩擦磨损测试技术*减摩耐磨材料及其表面处理技术*润滑材料第2页，共52页。2指导润滑管理的设备磨损曲线设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段设备磨损时间T第3页，共52页。（二）润滑管理目的和内容1目的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障提高可靠性降低维修成本2内容：润滑技术管理润滑物资管理第4页，共52页。（三）润滑管理实施1建立组织，配备人员*专业润滑技术人员*专职润滑管理员*日保操作人员润滑*润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）2建章定制*岗位责任制度*设备润滑制度*润滑站管理制度*设备清洗换油制度第5页，共52页。清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计，按质换油计划；油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；