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去留无意，闲看庭前花开花落；宠辱不惊，漫随天外云卷云舒。——《幽窗小记》
应力测试方法的现状及发展趋势
工业生产中，应力与应力集中是管道、压力容器、涡轮盘、压缩机叶片和
飞机构件等重要承载结构件发生失效的主要原因之一。承载结构件由于加
工制造、焊接变形造成的残余应力以及在服役过程中动、静载荷的作用下
产生应力集中都会使其机械特性发生改变，尤其会对承载结构件的力学性
能、耐腐蚀性、疲劳强度和形状精度等产生较大的影响。如何对结构件进
行应力测量、状态评估以期尽早发现应力集中区域、快速有效的分析测
定结构件重要部分的应力与应变分布实现对结构件的强度分析，同时评估
结构件的使用状况和寿命实现早期诊断与监测，已成为亟需解决的问
题，也是近年来力学研究的主要方向。因此应力的测量及其状态评估一直
是国内外研究的热点。
1常用应力测试方法
应力的存在与应力集中是导致材料和结构最终失效的主要原因。研究材料
的应力分布及应力状态下材料的物理性质，能够预防工程应用中可能出现
的损坏或失效。而对于有益的物性改变，加以合理的利用可以增强材料的
机械性能，因此分析材料的应力分布及应力状态下的物理性质具有理论研
究与实际应用价值，应力测试方法是实现这一价值的必要手段。目前，常
用的应力测试方法有机械法、光测法、磁测法、衍射法、超声法及纳米压
痕法。
1.1机械法
其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》
●1.1.1小孔法
小孔法于1934年由德国学者J.Mather提出[1]，并由Soete发展完善，使
其具有实用性[2]。经过数十年的发展，美国材料试验协会（ASTM）于
1981年颁布了钻孔测量法残余应力标准（ASTME837—1981），并于
2008年更新为ASTME837—08[3]，将其确定为一种标准化的测试方法。
其基本原理是采用结构件表面钻孔的方式释放其表面应力，并用预先粘贴
好的三向应变片测量钻孔前后的应变松弛，通过应变片测量材料应力释
放前后的应变量，运用相应的应力学公式计算出对应的主应力值及主应力
方向。
根据钻孔是否钻通，小孔法可分为通孔法和盲孔法。根据钻孔方式不同，
小孔法又可分为钻孔开孔法、喷砂开孔法和高速透平铣孔法。其中钻孔开
孔法是小孔法测试残余应力中最简单的开孔方式，目前在我国实际生产中
已得到了广泛的应用，该方法测量方便，操作简单，且设备便宜，但钻孔
时孔壁受到钻头挤压会发生塑性变形产生附加应变，影响残余应力测量精
度。喷砂开孔法的特点在于开孔不受材料限制，加工应变很小，测量精度
高，但操作过程复杂，且不适用于较软材料或有应力梯度构件的测试。高
速透平铣孔法特点在于可在高硬度材料上铣孔，且加工应变很小，这是
由于铣孔转速高、进刀量小以及可采用特殊的倒锥型铣刀，同时高速铣平
钻孔装置使用也非常方便。因此，高速透平铣孔法是发达国家应用较多的
小孔法残余应力测试方法，并且是美国标准ASTME837—08推荐的小孔
法钻孔方式之一。
操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰
综上所述，小孔法由于具有对构件破坏性小、测量精度较高、设备轻便且
便宜等特点，在现场得到广泛应用，但在使用过程中应注意以下问题：
1)释放系数A和B。释放系数受工件材料类型、厚度、所用应变
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