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焊接应力消除焊工考试题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共10题）

1.以下哪种方法不能有效消除焊接应力？

A.热处理B.机械拉伸C.锤击焊缝D.增加焊接电流

2.整体高温回火消除焊接应力，回火温度一般在（）。

A.200-300℃B.500-650℃C.700-800℃D.900-1000℃

3.振动时效消除焊接应力的主要作用是（）。

A.细化晶粒B.降低硬度C.使残余应力均匀化D.提高韧性

4.焊接后立即进行的消除应力处理是（）。

A.自然时效B.振动时效C.热时效D.喷丸处理

5.消除焊接应力最彻底的方法是（）。

A.局部回火B.整体回火C.机械加工D.超声波冲击

6.以下关于焊接应力的说法，错误的是（）。

A.焊接应力会降低结构的承载能力

B.焊接应力可能导致焊件变形

C.焊接应力总是有害的

D.合理的焊接顺序可减小焊接应力

7.锤击焊缝可以消除焊接应力，锤击时应使用（）。

A.铁锤B.铜锤C.钢锤D.任意材质的锤子

8.喷丸处理消除焊接应力是通过（）实现的。

A.使焊件表面产生压应力B.提高焊件表面硬度

C.降低焊件表面粗糙度D.改变焊件化学成分

9.对于厚壁焊件，消除焊接应力优先采用的方法是（）。

A.振动时效B.整体高温回火C.局部加热D.喷丸处理

10.焊接应力产生的根本原因是（）。

A.焊接过程中不均匀的加热和冷却

B.焊接材料的选用不当

C.焊接工艺参数不合理

D.焊件结构设计不合理

二、多项选择题（每题2分，共10题）

1.下列属于消除焊接应力的方法有（）

A.热处理法B.机械拉伸法C.振动时效法D.喷丸法

2.整体高温回火消除焊接应力的优点有（）

A.消除应力效果好B.操作简单C.对焊件性能影响小D.成本低

3.振动时效消除焊接应力的特点包括（）

A.设备简单B.能耗低C.可在现场进行D.消除应力效果比热处理好

4.喷丸处理对焊接结构的作用有（）

A.消除焊接应力B.提高表面硬度C.改善表面质量D.增加焊件重量

5.选择消除焊接应力方法时，需要考虑的因素有（）

A.焊件材质B.焊件尺寸和形状C.生产批量D.成本

6.锤击焊缝消除焊接应力时，应注意（）

A.锤击力度适中B.锤击频率C.锤击顺序D.锤击工具的选择

7.局部加热消除焊接应力适用于（）

A.大型结构件局部应力集中部位B.形状复杂的焊件

C.对变形要求严格的焊件D.小尺寸焊件

8.消除焊接应力的目的包括（）

A.提高焊件的尺寸稳定性B.降低焊件的脆性断裂倾向

C.改善焊件的耐腐蚀性D.提高焊接效率

9.超声波冲击消除焊接应力的优点有（）

A.效果显著B.对焊件表面无损伤C.操作方便D.适用范围广

10.以下哪些措施可以在焊接过程中减小焊接应力（）

A.合理的焊接顺序B.合适的焊接工艺参数

C.预热D.刚性固定

三、判断题（每题2分，共10题）

1.焊接应力一定会导致焊件产生裂纹。（）

2.自然时效是一种快速有效的消除焊接应力方法。（）

3.整体高温回火温度越高，消除焊接应力效果越好。（）

4.振动时效不能完全消除焊接应力，但可使应力分布均匀。（）

5.喷丸处理只适用于小型焊件消除焊接应力。（）

6.锤击焊缝时，锤击力度越大越好。（）

7.局部加热消除焊接应力不会对焊件整体性能产生影响。（）

8.消除焊接应力可以提高焊件的疲劳寿命。（）

9.超声波冲击消除焊接应力不受焊件形状和尺寸限制。（）

10.焊接后进行机械加工可以完全消除焊接应力。（）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述热处理消除焊接应力的原理。

通过加热焊件到一定温度并保温，使金属原子获得足够能量进行扩散，降低内应力，冷却后应力得到消除或减小。

2.说明振动时效消除焊接应力的基本过程。

利用激振器使焊件产生共振，在振动过程中，焊件内部的微观缺陷逐渐移动和重新分布，使残余应力降低并均匀化。

3.简述喷丸处理消除焊接应力的作用机制。

喷丸时弹丸高速撞击焊件表面，使表面产生塑性变形，形成压应力层，抵消部分焊接拉应力，从而降低焊接应力。

4.为什么合理的焊接顺序能减小焊接应力？

合理焊接顺序可使焊缝在焊接过程中有一定的收缩空间，减少焊接过程中因不均匀收缩产生的拘束应力，进而减小整体焊接应力。

五、讨论题（每题5分，共4题）

1.比较整体高温回火和振动时效在消除焊接应力方面的优缺点及适用范围。

整体高温回火优点是消除应力彻底，缺点是成本高、需大型设备，适用于形状简单、尺寸不大且对残余应力要求严格的焊件。振动时效优点是设备简单、成本低、可现场操作，缺点是消除应力不如高温回火彻底，适用于中小尺寸、形状复杂或不宜高温处理的焊件。

2.结合实际生产，讨论如何选择最适合的消除焊接应力方法。

需考虑焊件材质、尺寸形状、生产批量、成本等因素。如材质对热处理敏感，优先选振动时效；大型批量生产且对精度要求高的