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安全技术规定

一、总则

安全技术规定旨在规范作业环境、设备操作及人员行为，以预防事故发生，保障人员安全与健康。本规定适用于所有涉及机械设备、电气设备、高处作业、有限空间等高风险作业场景。

二、作业环境安全

（一）基本要求

1.作业场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

2.地面应平整防滑，坑洼处设置警示标识和防护栏。

3.通风不良区域应配备强制通风设备，定期检测空气质量。

（二）危险源管理

1.识别并评估作业环境中的潜在危险源，如高压设备、旋转机械等。

2.对危险源进行隔离或设置安全防护装置，如护栏、护罩、紧急停止按钮。

3.定期检查安全防护设施的有效性，确保其符合标准要求。

三、设备操作安全

（一）设备使用前检查

1.检查设备外观是否完好，有无裂纹、变形等损坏。

2.确认设备动力源（如电源、气源）已切断，并执行“零能量状态”确认。

3.检查安全防护装置是否齐全且功能正常。

（二）操作规范

1.严格按照设备操作手册执行作业，禁止超负荷或违规操作。

2.操作人员需经过专业培训，持证上岗，并佩戴个人防护装备（如安全帽、防护眼镜）。

3.多人协同作业时，明确指挥信号和联络方式，避免误操作。

（三）设备维护保养

1.制定设备定期维护计划，包括清洁、润滑、紧固等基本保养。

2.重大维修前需编制专项安全方案，并经技术负责人审批。

3.维护人员应穿戴绝缘手套等防护用品，防止触电或机械伤害。

四、高风险作业安全

（一）高处作业

1.高处作业前需搭设符合标准的脚手架或使用安全带。

2.安全带应高挂低用，且锚固点需经过承载力计算和验证。

3.作业平台边缘设置防护栏杆，禁止向下抛掷工具或材料。

（二）有限空间作业

1.进入有限空间前需检测气体成分，确保氧含量在19.5%-23.5%，且无有毒有害气体。

2.配备至少两名监护人员，并保持持续通讯联络。

3.作业人员需佩戴呼吸防护装置和紧急救援绳索。

五、应急响应

（一）事故报告

1.发生事故时，立即停止作业并报告现场负责人。

2.按规定逐级上报，同时组织人员疏散和现场保护。

3.记录事故经过，拍照或录像留存证据。

（二）急救措施

1.配备急救箱，并定期检查药品有效性。

2.对伤者进行初步处理，如止血、包扎、固定等。

3.紧急情况立即联系专业医疗机构，并说明伤情及接触史。

（三）演练与培训

1.每年组织至少两次应急演练，包括疏散、灭火、救援等场景。

2.对新员工进行安全培训，考核合格后方可上岗。

3.定期更新安全知识手册，确保信息时效性。

六、监督与改进

（一）安全检查

1.每日班前检查作业环境及设备状态。

2.每月组织全面安全检查，记录隐患并限期整改。

3.对检查结果进行统计分析，识别高风险环节并重点防控。

（二）持续改进

1.收集员工反馈，定期评估安全规定的有效性。

2.根据行业标准和事故案例，修订完善安全措施。

3.鼓励技术创新，采用更先进的安全防护设备和方法。

一、总则

安全技术规定旨在规范作业环境、设备操作及人员行为，以预防事故发生，保障人员安全与健康。本规定适用于所有涉及机械设备、电气设备、高处作业、有限空间等高风险作业场景。

（一）目的与意义

1.预防为主：通过明确安全要求和操作规范，从源头上减少事故发生的可能性。

2.保障生命：确保人员在作业过程中的人身安全，降低受伤风险。

3.减少损失：避免因事故导致的设备损坏、生产中断及经济损失。

4.合规操作：指导员工按照标准流程执行任务，符合行业安全实践。

（二）适用范围

1.物理环境：所有生产、仓储、试验等作业场所。

2.设备类型：包括但不限于机床、起重机械、电动工具、压力容器等。

3.作业活动：涵盖日常操作、设备维护、临时性任务等所有可能存在风险的活动。

4.人员类别：所有进入作业区域的人员，包括操作工、维修工、管理人员等。

二、作业环境安全

（一）基本要求

1.通道管理：确保主要通道宽度不小于1.2米，消防通道保持畅通无阻，并设置明显标识。

2.照明标准：作业区域照度不低于50勒克斯，夜间或光线不足时需增加临时照明。

3.废弃物处理：设置分类垃圾桶，及时清理废料、油污等，防止地面湿滑。

（二）危险源管理

1.风险辨识：采用JSA（作业安全分析）或FMEA（失效模式与影响分析）方法，系统识别潜在风险。

2.能量隔离：对高压、高温、高速旋转等危险源实施能量隔离措施，如安装锁闭装置或隔断阀。

3.警示标识：在危险区域设置标准化的安全警示标识，如“当心触电”、“必须戴护目镜”等。

三、设备操作安全

（一）设备使用前检查

1.外观检查：检查设备外壳、按钮、指示灯是否完好，有无破损或松动。

2.性能测试：对关键部件如电机、轴承、液压系统等进行简易测试