注塑车间初期改善报告讲课文档.pptVIP

第1页，共15页。优选注塑车间初期改善报告第2页，共15页。挑战陈规陋习，不找借口改善工作环境，持之以恒规范行为方式，日积月累提高自我素质，追求卓越改善口号第3页，共15页。一.模具区现状：1.模具摆放处未进行标识（注明区域存放物品、负责人、作业注意事项。）2.模具摆放杂乱，模具上有杂物。改善：1.打印“模具存放区”标识牌，标识牌中注明责任人；2.制作作业指导，粘贴现场，列明存放模具清单；3.模具区域划分常用与不常用区域，模具上和模架上做名称标识；4.未使用模具必须上架，且须按要求摆放。未上架未上架放有杂物第4页，共15页。二.水口料暂存区现状：1.无水口料详细标识（不同材料）；2.水口料堆放杂乱，使用袋子不统一。改善：1.按照不同材料划区域作标识；2.水口料装袋后封袋，放在对应区域的托盘上；3.制作水口料管理规定，粘贴现场。未上托盘袋子不统一第5页，共15页。三.原材料暂存区现状：1.未划原料暂存区区域；2.临时存放区无材料标识。改善：1.划分原料暂存区区域；2.可按照不同原料细化区域，并做标识；3.临时存放区摆放托盘，原料上托盘；4.制作原料存放区注意事项。第6页，共15页。四.成品暂存区怎一个乱字了得？第7页，共15页。怎一个乱字了得？第8页，共15页。怎一个乱字了得？第9页，共15页。怎一个乱字了得？第10页，共15页。现状：1.有合格品区标识，但整体规划欠佳；2.塑料箱使用混乱，没有颜色区分；3.塑料箱摆放杂乱，没有明显的区域；4.塑料箱内状态混杂，小包装（塑料袋）规格不统一；5.同一塑料箱内装有多种成品；6.橡胶制品混在注塑成品区域内；7.产品长时间放置在暂存区，占用地方。改善：1.重新划分合格品区域，作标识；2.颜色管理：蓝色装合格品、黄色装待处理品、红色装废品；3.在合格品区域内整齐摆放装有成品的塑料箱，最上层塑料箱需要遮盖，减少灰尘或其他杂质进入箱内而影响产品质量的问题；4.需要小包装的产品，尽量统一规格，达到美观整齐的效果；5.一个塑料箱只能放一种成品，且标识清楚；6.需要打包等的其他制品（如橡胶制品），不能混在注塑成品区域内。7.需要装袋的产品，按照需求及时装袋、打包并入库。第11页，共15页。