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光伏柔性支架施工方案支架基础施工方案

一、光伏柔性支架支架基础施工方案

（一）施工准备

光伏柔性支架基础施工前需完成技术、物资及人员准备。技术准备包括组织图纸会审，明确设计文件中对基础形式、承载力要求及施工工艺标准，编制专项施工方案并通过审批；开展现场地质勘察，核实地基承载力与设计参数一致性，必要时进行补充勘探。物资准备需采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石等原材料，进场时提供质量证明文件并按规范抽样检验；准备挖掘机、起重机、电焊机、振捣器等施工设备，确保设备性能完好且定期维护保养。人员准备需配置具备相应资质的施工人员，包括测量员、钢筋工、混凝土工、焊工等，施工前进行技术交底和安全培训，明确施工要点及质量控制标准。

（二）基础定位与放线

基础定位依据设计坐标控制点，采用全站仪或GPS-RTK设备建立施工测量控制网，设置永久性控制桩。放线前复核设计图纸中的基础间距、轴线位置，确保与光伏组件排布一致。根据控制桩测定每个基础的中心点，标注清晰并设置护桩，防止施工过程中破坏。基础标高控制用水准仪引测，将设计标高标记在临时水准点上，基坑开挖前完成放线验收，偏差需满足《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018要求，轴线偏差≤5mm，标高偏差≤10mm。

（三）基坑开挖与地基处理

基坑开挖根据基础尺寸和地质条件确定开挖方式，土质良好时采用放坡开挖，坡度比例按1:0.75~1:1控制；岩层或硬土层采用机械破碎配合人工开挖。开挖过程中随时检查基坑尺寸，避免超挖或欠挖，基底预留100~200mm厚土层人工清理至设计标高。若遇地下水，需设置排水沟和集水井，确保基底干燥。地基处理前检测地基承载力，不满足设计要求时，采用换填砂砾石、级配碎石或水泥土搅拌桩等措施处理，换填材料需分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.94。处理完成后复测地基承载力，确保达到设计值（通常≥150kPa）。

（四）基础钢筋绑扎与模板安装

钢筋绑扎前除锈、调直，按设计尺寸加工成型，钢筋规格、间距、保护层厚度需符合设计要求。基础底板钢筋网采用绑扎搭接，搭接长度≥35倍钢筋直径，接头错开率≥50%。柱插筋定位准确，与底板钢筋焊接牢固，确保浇筑过程中不位移。模板采用组合钢模板或木模板，具有足够强度和刚度，接缝严密不漏浆。模板安装前涂刷脱模剂，垂直度偏差≤3mm，轴线位置偏差≤5mm，标高偏差≤0~+5mm。模板外侧设置支撑体系，防止浇筑时变形跑模。

（五）混凝土浇筑与养护

混凝土采用C30或C35商品混凝土，配合比通过试验确定，塌落度控制在140~160mm。浇筑前清理模板内杂物，浇水湿润模板。混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止，避免过振或漏振。基础柱与底板交接处需二次振捣，防止产生施工缝。混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布或塑料薄膜，洒水养护，养护期≥7d，每天浇水次数以保持混凝土表面湿润为宜。冬季施工采取保温措施，掺加防冻剂，养护温度不低于5℃。

（六）基础质量检验与验收

基础施工过程中实行“三检制”，即自检、互检、专检，每道工序完成后报监理验收。原材料检验需核查钢筋、水泥等产品合格证和检测报告，钢筋力学性能按批量抽样复检。钢筋绑扎验收检查规格、数量、间距、保护层厚度，偏差需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求。模板验收检查轴线位置、截面尺寸、垂直度及稳定性。混凝土质量检验包括塌落度检测、试块留置（每台班不少于1组，每100m3不少于1组），试块标准养护28天后检测抗压强度。基础外观检查无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，尺寸偏差在允许范围内。全部工序完成后整理施工记录、检验报告，进行基础分部工程验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。

二、支架安装施工方案

（一）施工准备

1.技术准备施工前，技术团队需完成图纸审核，确保支架设计符合光伏项目标准。审核内容包括支架结构图纸、安装图纸和电气图纸，核对尺寸、材料和连接方式。技术交底会议应组织施工人员参与，讲解安装流程、质量控制点和安全要求。方案编制需结合现场条件，制定详细施工计划，包括进度安排和应急预案。

2.物资准备材料采购应优先选用符合国家标准的支架组件，如铝合金或钢材，确保强度和耐腐蚀性。进场材料需提供质量证明文件，抽样检测抗拉强度和表面处理。设备准备包括起重机、电钻、扳手和测量工具，检查设备性能完好，避免施工中断。工具清单需明确数量和规格，如扭矩扳手用于螺栓紧固，确保安装精度。

3.人员准备施工团队需配备安装工、质检员和安全员，每人持有相应资质证书。培训内容涵盖支架组装技巧、安全操作规程和应急处理方法。分工明确，如安装工负责支架拼接，质检员实时检查质量，安全员