粉末冶金技术.pptxVIP

粉末冶金技术概述粉末冶金是一种利用金属粉末作为原料,经过压缩和烧结等工艺制造零件的先进技术。它能制造出形状复杂、性能优良的零件,广泛应用于汽车、航空、电子等行业。AL作者：艾说捝

粉末冶金的历史发展1古代时期公元前3000年左右就有使用金属粉末制造工具和装饰品的记录。2工业革命时期19世纪中期工业革命时期,开始有大规模使用金属粉末制造技术。3现代发展20世纪50年代起,粉末冶金工艺快速发展,应用广泛。粉末冶金技术的历史可以追溯到远古时期,古老文明中就已经存在使用金属粉末制造工具和装饰品的记录。到了工业革命时期,这种技术开始得到大规模应用。20世纪中期以来,粉末冶金工艺发展迅速,在汽车、电子、航天等众多领域广泛应用。

粉末冶金的特点和优势低成本粉末冶金采用简单的生产工艺,原料成本较低,对生产设备要求相对较低,因此具有较高的经济性。高精度粉末冶金制品能实现高度精密的尺寸控制,可以生产出复杂的几何形状和精密的零件。材料利用率高粉末冶金工艺可以最大限度地减少材料浪费,材料利用率一般可达90%以上。应用范围广粉末冶金技术可用于生产各种金属和合金零件,应用领域十分广泛。

粉末冶金的基本工艺流程1原料制备从金属粉末或合金粉末开始,通过机械化或化学方法制备所需的粉末原料。2粉末预处理对粉末进行干燥、分级、混合等预处理,以优化其性能和成型特性。3粉末压制将预处理好的粉末置于模具中,采用压力成型工艺制造出所需形状的坯件。4粉末烧结将压制成型的坯件在控制的温度和气氛下进行烧结,使颗粒间结合成一体。5热处理根据需要对烧结件进行热处理,如淬火、回火等,以改善其性能。6表面处理对粉末金属零件进行表面处理,如电镀、涂层等,以改善其外观和耐用性。

粉末冶金的原料制备金属粉末生产粉末冶金工艺的关键是制备合格的金属粉末原料。通过机械粉碎、化学还原等方法从金属矿石或合金制备而成的金属粉末具有多种尺寸和形状。粉末性能检测对金属粉末的粒度分布、形态、化学成分等进行严格检测和质量控制,确保原料满足工艺要求并保证最终产品质量。粉末预混与调配根据产品设计需求,将不同种类或成分的金属粉末精确调配和混合,以获得所需的组织和性能。

粉末预处理技术1粉末过筛通过机械过筛去除粉末中的粗大颗粒和夹杂物,确保粉末的颗粒度分布均匀。2粉末混合采用球磨、滚筒混合等方式充分混合不同成分的金属粉末,提高均匀性。3粉末涂层在粉末表面涂覆润滑剂或保护层,降低颗粒之间的粘附力,改善流动性。4粉末气雾化通过高压气体喷洒熔融金属来制备高质量的金属粉末,得到球形和尺寸均匀的粉末。

粉末压制技术1原料准备粉末混合、去除杂质2粉末预处理表面改性、尺寸优化3压制成型通过压力实现预制坯体4后处理去除压制应力、表面修整粉末压制技术是粉末冶金工艺的核心步骤，通过对粉末原料的配比、预处理和精密压制，可以得到具有所需尺寸和性能的预制坯体。压制后的零件需要进一步的烧结或热处理等后续工艺来提高其力学性能和使用寿命。

粉末烧结技术粉末预处理在烧结之前,需对粉末进行一系列的预处理,如混合、造粒等,以提高粉末的流动性和成型性。烧结工艺烧结是粉末冶金的关键工艺,通过将成型坯料在高温下加热熔融,使颗粒间形成冶金键合,提高制品的性能。烧结环境控制烧结时需要严格控制温度、时间、气氛等工艺参数,确保制品的质量和一致性。后续处理烧结后的制品还需要进行磨削、抛光等后续处理,以达到所需的尺寸和表面质量。

粉末热处理技术1淬火处理快速加热后迅速冷却，提高材料硬度2回火处理降低材料硬度，提高韧性3时效处理通过时间和温度控制来改善材料性能粉末冶金工件通常需要进行各种热处理工艺来优化其性能。常见的热处理方法包括淬火、回火和时效处理。通过这些热处理工艺可以调节工件的硬度、强度、韧性等机械性能，满足不同应用场景的要求。

粉末金属零件的表面处理表面抛光抛光可以改善粉末金属零件的外观和触感。通过机械或化学方法去除粗糙表面，达到光滑均匀的效果。这种处理可以增加耐磨性和耐腐蚀性。表面镀层在粉末金属表面添加镀层可以增强抗腐蚀能力、提高装饰效果。常见的镀层方式包括电镀、化学镀、气相沉积等。镀层材料可以是金属、陶瓷或聚合物。表面涂覆涂覆是在粉末金属表面涂覆一层保护膜。涂层可以是油漆、塑料或其他涂料。这种处理可以提高耐磨性、增强防腐蚀性能。表面渗碳渗碳是将碳原子渗入粉末金属表层的过程。通过控制时间和温度可以形成不同深度的碳化层，提高表面硬度和耐磨性。

粉末金属零件的检测和质量控制原料检测对粉末原料进行详细检测,确保原料成分、粒度、流动性等指标符合要求,为后续工艺奠定坚实基础。过程控制严格把控压制、烧结、热处理等各个工艺环节的参数,确保最终产品质量稳定可靠。性能检测采用先进的测试仪器,全面评估粉末金属零件的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性等,确保产品满足使用要求。质量管理建立完善的质