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变压器故障排查流程图

一、变压器故障排查概述

变压器作为电力系统中的关键设备，其运行状态直接关系到电网的稳定性和可靠性。由于变压器结构复杂、运行环境多样，故障形式多样，因此建立一套科学、规范的故障排查流程至关重要。本流程旨在通过系统化的步骤，帮助运维人员快速、准确地定位变压器故障，并采取有效措施进行处理，最大限度地减少故障带来的损失。

二、故障排查流程

（一）初步检查与信息收集

1.观察变压器外观状态

-检查变压器本体是否有明显的变形、裂纹或漏油现象。

-观察油位计指示是否正常，油色是否透明无杂质。

-检查散热器、油管路连接是否牢固，有无泄漏。

2.记录运行参数

-记录变压器运行时的电压、电流、温度等关键参数。

-检查是否有异常声音（如嗡嗡声加剧、放电声等）。

-查看保护装置动作记录及信号指示。

3.询问运行人员

-了解故障发生的时间、现象及变化过程。

-收集近期设备维护、操作记录。

（二）仪器检测与数据分析

1.油质检测

-(1)测量绝缘油介电强度，判断绝缘是否下降。

-(2)检测油中水分含量，过高可能引发绝缘问题。

-(3)分析油中气体成分（如氢气、一氧化碳等），通过产气速率判断故障类型。

2.电气参数测量

-(1)测量绕组直流电阻，判断是否存在断路或接触不良。

-(2)进行变比测试，验证是否与铭牌一致。

-(3)测量绕组电压比，检查有无匝间短路。

3.局部放电检测

-使用高频电流互感器或声学传感器检测局部放电信号。

-分析放电模式，定位故障区域。

（三）故障定位与分类

1.按故障性质分类

-(1)绕组故障：匝间短路、相间短路、断路等。

-(2)铁芯故障：铁芯片间绝缘损坏、铁芯多点接地。

-(3)绝缘故障：绝缘油劣化、绝缘纸老化。

-(4)附件故障：套管破损、散热器堵塞。

2.根据检测数据判断

-结合油色谱分析结果与电气测试数据，综合判断故障类型。

-示例：油中氢气含量突然升高（如150μL/L），结合直流电阻测试异常，初步判断为绕组匝间短路。

（四）制定维修方案

1.明确维修内容

-根据故障类型，确定需要更换或修复的部件（如绕组、铁芯、套管等）。

-评估维修难度及所需资源。

2.制定安全措施

-编制停电操作步骤，确保检修过程安全。

-准备必要的工具、备品备件。

3.制定测试计划

-维修后需进行绕组直流电阻、变比、绝缘电阻等测试。

-验证油质指标是否恢复正常。

（五）维修实施与验证

1.执行维修操作

-按照方案逐步拆卸、检查、更换故障部件。

-注意记录维修过程中的关键数据。

2.维修后测试

-(1)测试所有电气参数，确保符合标准（如直流电阻偏差≤2%）。

-(2)进行负载试验，观察变压器运行是否稳定。

-(3)长期监测油色谱变化，确认故障已彻底排除。

三、预防性维护建议

1.定期油样分析

-每年进行一次全面油质检测，及时发现潜在问题。

2.红外测温

-定期对变压器各部位进行红外测温，预防过热故障。

3.运行状态监测

-安装在线监测系统，实时跟踪关键参数变化。

二、故障排查流程（续）

（一）初步检查与信息收集（续）

1.观察变压器外观状态（续）

-油位计检查细节：

-正常油位应在油位计的标示范围内，过高可能因冷却系统故障或环境温度变化导致；过低则可能因泄漏或运行中油分介电损耗引起。

-观察油色是否浑浊、分层或出现絮状物，这些现象可能表明油质劣化或进入水分。

-检查油位计玻璃管是否清洁透明，无油泥堵塞，确保读数准确。

-声音异常分析：

-轻微的嗡嗡声是变压器正常运行的声音，但若声音突然变大、变沉或伴有尖锐的放电声，则可能存在故障。

-使用听音杆或相关设备，沿变压器本体、散热器、套管等部位逐步排查异响来源。

-密封与连接检查：

-重点检查储油柜与本体、散热器与本体、各法兰连接处的密封胶垫是否老化、脱落。

-检查各螺栓连接是否紧固，有无因振动导致的松动迹象。

2.记录运行参数（续）

-参数采集规范：

-使用合格的标准表计或在线监测系统，记录高压侧、低压侧的电压、电流值。

-记录各绕组温度计读数，对比上层油温和环境温度，判断散热是否正常。

-记录冷却系统运行状态（风扇、油泵启停频率及电流）。

-异常参数分析：

-电压异常可能由电网波动或内部匝间故障引起；电流异常则可能与负载变化或短路故障相关。

-温度过高通常与过载、散热失效或内部故障有关，需结合其他参数综合判断。

-保护装置信息：

-详细记录保护装置（如差动保护、过温保护、瓦斯保护等）的动作类型、动作值、动作时间。

-检查相关告警信号灯状态，确认是否为