基坑施工低碳方案.docVIP

工程方案分享

工程方案分享

工程方案分享

基坑施工低碳方案

一、工程概述与低碳目标

1.1工程核心信息

城市建成区矩形基坑，开挖深度12m、长68m、宽42m，采用“土钉墙支护+管井降水”工艺，总工期45天，涵盖定位、降水、开挖支护、清底验收全工序。项目周边：东侧5m邻居民房，南侧8m接小区道路（日均人流量500人），西侧3m埋地下给水管线；地质分层为素填土（2-3m，含建筑垃圾）、粉土/细砂层（5-6m，易起尘）、黏土层（下部稳定）。传统施工存在三大高碳问题：一是化石能源依赖（柴油机械碳排放占比70%，总量超50t）；二是材料碳耗高（水泥、钢材生产碳足迹大，损耗率8%）；三是碳回收不足（建筑垃圾填埋碳排放超5t，无碳封存措施），低碳方案需针对性解决。

1.2低碳目标（可衡量、可落地）

碳减排：总碳排放≤30t（较传统降低40%），柴油机械能耗降低40%，可再生能源占比≥30%；

碳回收：建筑垃圾回用率≥50%（碳封存2t），降水排水回用率≥80%（减少水处理碳排放）；

质量安全：低碳措施不影响施工质量（土钉抗拔力≥15kN、压实度≥95%），零安全事故，低碳验收通过率100%；

工期成本：总工期仍为45天，低碳改造额外成本≤总造价3%，后期碳交易收益可覆盖50%改造成本。

二、场地条件分析与低碳适配措施

2.1地质条件低碳适配

素填土（2-3m，含建筑垃圾）：采用“机械分拣+再生利用”，50%骨料回用边坡回填（减少新骨料生产碳排放），30%破碎后作路基填料，20%送至建材厂再生（碳减排1.2t）；素填土压实用电动压路机（比柴油机型减排60%）；

粉土/细砂层（5-6m，易起尘）：钻孔用“低碳泥浆”（替代传统膨润土，生产碳排放降低30%），泥浆循环回用率≥95%（减少新浆制备碳排放）；降水用智能变频水泵（节能30%，间接减排0.8t）；

黏土层（下部）：清底用低功耗电动挖掘机（功率40kW，比柴油机型减排55%），黏土废料80%回用基坑回填（减少外运碳排放），20%密封存储用于后期绿化（碳封存0.5t）。

2.2周边环境低碳管控

敏感区域（东侧民房、南侧小区）：施工场界设2.5m高低碳围挡（采用再生钢材制作，生产碳排放降低40%），内置太阳能灯带（日均发电5kW?h，替代电网电力减排2.8t）；道路清扫用电动扫地车（零碳排放），避免柴油扫地车污染；

地下管线（西侧3m）：管线探测用低功耗探地雷达（功率300W，比传统设备减排50%），定位后BIM模型标注，避免重复探测；管线周边1m范围人工开挖（替代机械，减排0.3t），开挖土堆覆盖再生防尘网（可重复使用5次）。

三、低碳施工工序与实施步骤

3.1工序流程（按时间顺序）

工序阶段

持续时间

核心低碳措施

低碳技术支撑

责任主体

定位放线

3天

太阳能全站仪（续航8小时，零碳排放），电动无人机航拍（减排0.2t），场界绿植保留（碳汇0.1t）

太阳能设备+电动无人机

测量组

低碳降水

7天

低碳泥浆护壁（回用率95%），3级沉淀池（废水回用率80%），智能变频水泵（节能30%）

低碳泥浆+变频水泵

降水组

低碳开挖

20天

电动挖掘机分层开挖（2m/层，减排8t），建筑垃圾分拣回用（50%，减排1.2t），再生防尘网覆盖

电动机械+分拣设备

开挖组

低碳支护

15天

电动钻机钻孔（减排3t），低碳注浆液（掺20%矿渣粉，减排0.5t），再生骨料混凝土（掺15%再生骨料，减排1t）

电动钻机+低碳建材

支护组

坑底清底

5天

电动压路机压实（减排2t），清底废水回用养护（减排0.3t），黏土废料回用/封存（减排0.5t）

电动机械+碳封存

清底组

3.2关键工序低碳实施细节

低碳降水：

步骤：低碳泥浆（膨润土+30%矿渣粉，生产碳排放降低30%）制备→智能变频水泵安装（水位1.5m自动启停，日均节能15kW?h）→降水排水接入3级沉淀池（去除泥沙→过滤→消毒，回用率80%）→回用至降尘、养护；

低碳效果：单工序减排1.5t，水资源回用节约水处理碳排放0.3t。

低碳开挖：

步骤：电动挖掘机（XE215E-EV，功率50kW，比柴油机型每小时减排2kg）按BIM路径开挖→建筑垃圾分拣机（分离骨料/杂质，回用率50%）→土堆覆盖再生防尘网（重复使用5次，减少一次性防尘网碳排放）→不可回用杂质用电动渣土车清运（零碳排放）；

低碳效果：单工序减排8t，建筑垃圾回用碳封存1.2t。

低碳支护：

步骤：电动钻机（ZR200，零碳