2025年电炉温度控制系统的设计.pdfVIP

博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

电炉温度控制系统的设计

电炉温度控制系统的设计摘要：自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其

广泛的应用，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。随着单片机技术的飞速发展，

通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。

一、前言

自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用，温度控制

是控制系统中最为常见的控制类型之一。随着单片机技术的飞速发展，通过单片

机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。本设计

要求用单片机设计一个电炉温度控制系统。

二、电炉温度控制系统的特性

温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组

成，其系统结构图如图1所示。被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象，

是典型的多阶容积迟后特性，在工程上往往近似为包含有纯滞后的二阶容积迟

后；由于被控对象电容量大，通常采用可控硅作调节器的执行器，其具体的电路

图如图2所示。

执行器的特性：电炉的温度调节是通过调节剂(供电能源)的断续作用，改变

电炉丝闭合时间T与断开时间T的比值α,α=T/T。

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调节加热炉的温度，在工业上是通过在设定周期范围内，将电路接通几个

周波，然后断开几个周波，改变晶闸管在设定周期内通断时间的比例，来调节负

载两端交流平均电压即负载功率，这就是通常所说的调功器或周波控制器；调功

器是在电源电压过零时触发晶闸管导通的，所以负载上得到的是完整的正弦波，

调节的只是设定周期T内导通的电压周波。如图3所示，设周期T内导通的周

cc

期的波数为n，每个周波的周期为T，则调功器的输出功率为P=n×T×P/T，P

ncn

为设定周期T内电压全通过时装置的输出功率。

c

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

三、电炉的电加热原理

当电流在导体中流过时，因为任何导体均存在电阻，电能即在导体中形成损

耗，转换为热能，按焦耳楞次定律：

Q＝0．2412RtQ—热能，卡；

I一电流，安9

R一电阻，欧姆，

t一时间，秒。

按上式推算，当1千瓦小时的电能，全部转换为热能时Q＝

(0．24×1000×36000)／1000=864千卡。

在电热技术上按l千瓦小时＝860千卡计算。电炉在结构上是使电能转换为

热能的设备，它能有效地

用来加热指定的工件，并保持高的效率。

四、电炉加热方式的分类

电阻炉按热量产生的方法不同，可分为间接加热式和直接加热式二大类。

间接加热式电阻炉、就是在炉子内部有专用的电阻材料做的发热元件。电流通过

加热元件时产生热量，再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加

热。直接加热式电阻炉，电源直接接在所需加热的材料上，使强

大的电流直接流过所需加热的材料而