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11密封件的分类一、密封件的作用在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。第二页，共27页。

21、泄漏（液压系统最大的问题）内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低压腔的泄漏；外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏。密封件的分类泄漏的危害第三页，共27页。

32.密封的分类（静密封和动密封）密封件的分类分类主要密封件静密封非金属静密封O形橡胶密封圈橡胶垫片聚四氟乙烯生料带橡胶-金属复合静密封组合密封垫圈金属静密封金属垫圈空心金属O形密封圈液态密封垫密封胶第四页，共27页。

4动密封非接触式密封\间隙密封利用间隙\迷宫\阻尼等接触式密封自封式压紧型密封O形橡胶密封圈同轴密封圈（格莱圈、斯特圈）异形密封圈金属硬密封、金属与非金属密封自封式自紧型密封(唇形密封)Y形密封圈V形密封圈组合式U形密封圈星形和复式唇密封圈带支承环组合双向密封圈其他活塞环金属活塞环旋转轴油封油封液压缸导向支承件导向支承环液压缸防尘圈防尘圈其他其他第五页，共27页。

55密封件的分类3、常用橡胶密封材料密封材料石油基液压油和矿物基润滑酯难燃性液压油使用温度范围水-油乳化液水-乙二醇基磷酸酯基静密封动密封丁腈橡胶聚氨酯橡胶氟橡胶硅橡胶丙烯酸酯橡胶丁基橡胶乙丙橡胶○○○○○××○△○○○××○×○×○○○××○△×△△-40~+120-30~+80-25~+250-50~+280-10~+180-20~+130-30~+120-40~+100一般不用-25~+180一般不用-10~+130-20~+80-30~+120注：○—可以使用；△—有条件使用；×—不可使用。第六页，共27页。

6密封件的分类4、常用树脂密封材料名称使用温度/℃主要特点应用范围聚四氟乙烯及加充填物聚四氟乙烯-100～+260耐磨性极佳,耐热\耐塞性优良,能耐几乎全部化学药品及溶剂和油等液体.弹性差,热胀系数大适用于制作挡圈、支承环、导向支承环及压环，与O形圈等组合成同轴密封圈。喷涂、贴粘在密封件工作面，以降低摩擦因数，提高耐热性。制作生料带聚酰胺尼龙-40～+100耐磨性能佳（优于铜和一般钢材），耐弱酸、弱碱和水、醇等溶剂。冲击性好，有一定的机械强度，抗强酸腐蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚，有吸水性及冷流性适用于制造挡圈、压环、导向支承环等。三元尼龙与丁腈并用制作往复动密封，可改善密封件性能聚甲醛-40～+100动静摩擦因数较小，耐有机溶剂及化学腐蚀，具有良好的机械性能及抗蠕变性适用于制作往复运动密封圈用的挡圈和导向支承环等第七页，共27页。

7密封件的分类材料使用温度/℃应用范围材料使用温度/℃应用范围铅银黄铜镍紫铜100650260810315适用于高温、高压油、高压水蒸气等场合蒙太尔合金铝不锈钢钦锆810430870540适用于高温、高压油、高压水蒸气等场合5、常用金属密封材料第八页，共27页。

8二、橡胶密封件的分类根据密封件的截面形状分类：O型圈、Y型圈、V型圈、D型圈、矩形圈、鼓型圈、山型圈 密封件的分类第九页，共27页。

99密封件的分类第十页，共27页。

1010密封件的分类1、O型密封圈O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈。其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。O形密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。d1—O形圈内径d2—O形圈截面直径GB/T3452.1-1982的表示方法内径d1×线径d2GB1235-76的表示方法外径d1×线径d2第十一页，共27页。

1111e.体积小，重量轻，成本低。f.密封部位结构简单，拆装方便g.既可做静密封也可做动密封。h.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。其缺点是，在做动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的3～4倍，在高压下易被挤入间隙。1.1O形圈特点a.密封性好，寿命长。b.单圈就可对两个方向起密封作用。c.对油液、温度和压力的适应性好。d.动摩擦阻力小。第十二页，共27页。

12121.2O型圈的密封形式密封件的分类A按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为：静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。B按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。C按被密封件的结构可分为：端面密封即轴向密封、角密封（孔端面倒角槽密封、轴端面倒角槽密封）、圆柱密封即径向密封（圆柱内径密封（活塞杆密封）、圆柱外径密封（活塞密封））、圆锥面密封和球面密