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地基深层注浆加固施工方案

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位需组织设计、监理、建设等单位进行图纸会审，重点核对注浆加固范围、孔位布置、注浆深度、浆液配合比等设计参数是否符合现场地质条件。会审过程中应明确地质勘察报告中的土层分布、地下水位、软弱土层位置等关键信息，确保设计方案与实际情况一致。技术交底应分层次开展，对管理人员明确施工总体部署、质量控制要点及应急措施；对操作人员详细说明注浆设备操作流程、注浆压力控制标准、孔位偏差允许值等技术细节，确保施工人员准确理解设计意图和技术要求。

2.1.2施工方案编制与审批

根据设计文件及现场条件，编制专项施工方案，内容包括工程概况、施工工艺流程、资源配置计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。方案需明确注浆材料的技术指标（如水泥强度等级不低于P.O42.5，水玻璃模数宜为2.8-3.2）、注浆压力控制范围（一般为0.5-2.0MPa，根据土层调整）、注浆速度（宜为20-50L/min）等关键参数。施工方案需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位审核通过后方可实施。

2.1.3试验参数确定

在正式施工前，选取代表性区域进行注浆试验，验证注浆工艺参数的合理性。试验应包括不同浆液配合比（如水泥浆水灰比0.5:1-1:1，水泥-水玻璃双液浆体积比1:1-1:0.5）、注浆压力、注浆时间等参数的测试，通过钻孔取芯、标准贯入试验等方法检测注浆加固效果，确定最优施工参数，为大面积施工提供依据。

2.2物资准备

2.2.1注浆材料采购与检验

注浆材料主要包括水泥、水玻璃、外加剂等，需选用符合国家标准的产品。水泥应采用新鲜无结块的硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，并按规定抽样复检，检测项目包括安定性、强度、凝结时间等；水玻璃模数宜为2.8-3.2，浓度宜为35-45°Bé，使用前需检测其模数和浓度；外加剂（如减水剂、缓凝剂）应通过试验确定掺量，确保不影响浆液性能。材料进场后分类存放，水泥仓库需防潮通风，水玻璃避免阳光直射，防止变质。

2.2.2施工设备配置与调试

根据注浆工艺要求，配备注浆泵、搅拌机、注浆管、流量计、压力表等设备。注浆泵应选用压力稳定、流量可调的型号（如SNS系列高压注浆泵），额定压力不低于设计最大注浆压力的1.5倍；搅拌机容量需满足单次浆液制备量要求，转速宜为60-120r/min，确保浆液搅拌均匀；注浆管采用直径50-75mm的无缝钢管，管壁厚度不小于3mm，端部安装单向阀防止浆液倒流；压力表、流量计需经法定计量单位校准，确保显示数据准确。设备进场后进行全面检查，试运转正常后方可投入使用。

2.2.3辅助材料与工具准备

辅助材料包括套管、止浆塞、混合器等。套管采用直径100-150mm的PVC管，用于钻孔护壁，防止孔壁坍塌；止浆塞应耐压、密封性好，能承受设计注浆压力；混合器用于双液浆的混合，需保证两种浆液均匀混合。工具包括钻机（如地质钻机、旋喷钻机）、电焊机、切割机、测量仪器（全站仪、水准仪）等，钻机应根据地质条件选择，土层钻进优先采用回转钻机，岩层可采用冲击钻机。所有工具需提前检修保养，确保施工期间正常运行。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与平整

施工前需清除场地内的障碍物（如杂草、石块、旧基础等），对起伏较大的区域进行平整，确保钻机等设备能够稳定就位。场地平整度应满足设备行走要求，承载力不小于100kPa，必要时铺设钢板或碎石垫层，防止设备下沉。施工区域周边设置警戒线，悬挂警示标志，非施工人员禁止入内。

2.3.2测量放线与孔位标识

依据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定注浆孔的准确位置。孔位偏差控制在50mm以内，孔位间距误差不超过100mm。放线后用木桩或钢筋标记孔位，并注明孔号、孔深等参数，避免施工过程中混淆。对复杂区域（如靠近建筑物、地下管线处）需加密放点，确保孔位布置符合设计要求。

2.3.3临时设施与水电布置

施工临时设施包括材料仓库、设备停放区、浆液搅拌站等。材料仓库设置在场地干燥处，远离火源；设备停放区地面硬化，便于设备进出；浆液搅拌站靠近注浆区域，减少浆液运输距离。临时用水需接通自来水或打设临时水井，水质应满足搅拌浆液要求；临时用电采用380V三相电源，设置配电箱，安装漏电保护装置，确保用电安全。水电管线需架空或埋地铺设，避免施工损坏。

2.3.4地下管线与障碍物排查

施工前需查阅地下管线竣工图，采用探地雷达或人工开挖等方式排查地下管线（如给排水管、电缆、燃气管道等）的位置和深度，对注浆孔位进行调整，避免破坏管线。对无法避开的管线，需采取保护措施（如设置隔离桩、悬吊保护等）。同时，排查地下障碍物（如孤石、旧基础等），制定钻进通过障碍物的方案，确保钻孔顺利进行。

三、施工工艺