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2025年可倾式压力机安全操作规程（5篇范文）

目录

1.可倾式压力机操作规程有哪些

2.可倾式压力机操作规程目的和意义

3.可倾式压力机操作规程注意事项

4.可倾式压力机安全操作规程（5篇范文）

有哪些

可倾式压力机安全操作规程

一、设备概述可倾式压力机是一种广泛应用在金属加工行业的机械设备，其特点是工作台可倾，便于工件的装取和工艺调整。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。

目的和意义

1.提高工作效率：通过规范的操作流程，减少因误操作导致的设备停机时间。

2.保障安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全。

3.延长设备寿命：正确使用和维护，减少设备损坏，延长使用寿命。

注意事项

1.操作前准备

-检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。

-穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。

2.设备启动与运行

-启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。

-工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。

-操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。

3.操作过程

-观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。

-应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

4.工作结束

-关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。

-清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。

5.维护保养

-定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。

-保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。

6.培训与监督

-员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。

-监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。

7.不规范操作警示

-避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。

-严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。

请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。

可倾式压力机安全操作规程范文

第1篇可倾式压力机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。

3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时啃模或顶坏设备。

5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。

9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。

10．禁止同时冲裁两块以上板料。

11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。

12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。

16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

第2篇开式可倾式压力机安全操作规程

1注意事项:

1.1压力机操作人员必须经过相关培训,掌握压力机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

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