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综合传热实验装置技术规范

1范围

本文件规定综合传热实验装置的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等要求。

本文件适用于化工类高等院校、职业院校及企业培训中心用于传热教学与工程研究的模块化综合实验装置的设计、制造与质量验收。生产厂商应依据本文件确保实验装置达到规定的测试精度、操作安全性、功能扩展性与工程适用性。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

3.1套管换热器Double-pipeHeatExchanger

由两种不同尺寸的标准管构成的同心套管结构。内外管之间的环隙为壳程，内管为管程。通过冷、热流体在管程与壳程中的逆流（或并流）流动实现热量交换。

3.2列管换热器Shell-and-TubeHeatExchanger

列管换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器。在列管换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，为管程；另一种在管外流动，为壳程，管束的壁面即为传热面，热量通过管壁由一种流体传至另一种流体。

3.3标准化快拆接口StandardizedQuickReleaseInterface

用于介质管道与换热器之间快速连接与分离的标准化接口组件，确保连接可靠、密封良好并便于操作。

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3.4管廊系统PipingRackSystem

集成布置热源介质、冷源介质、排气及排水总管路，并配备标准化输出接口的支撑结构，是连接介质源与备测换热器的桥梁。

3.5备测换热器架TestHeatExchangerRack

用于安装、固定各类待测试换热器试样的专用支架。

4要求

4.1装置工作条件

a）介质体系：常为水蒸气-空气；但可通过扩展接口兼容其他外部介质；

b）操作温度：常温~100℃;

c）操作压力（表压）：0~5kPa；

e）电源：AC380V，总功率≥7kW。

4.2总体要求

装置应体现模块化、平台化设计理念，具备高度的可扩展性、操作安全性及工程实践性，制造工艺应保证结构稳定、密封可靠和长期运行精度。

4.2.1结构设计：

a）应采用功能分层设计：第一层（底层）为介质循环与预处理单元，第二层（上层）为管廊系统与实验操作区；

b）装置框架主体应为高质量轻量化支撑框架，配可升降、可锁定万向脚轮（带ABS调节手把）。占地面积建议不大于2200mm×1120mm（长×宽×高）。

4.2.2制造与装配要求：

a）所有焊接、连接及密封部位应牢固可靠，无泄漏

b）管廊系统应布局合理，标识清晰，快拆接口应互换性强、连接便捷；

c）电控柜应独立设置，与工艺区有效隔离，具备集中控制与安全保护功能

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性能要求

装置应能够准确完成多种传热实验，关键参数测量系统应具备足够的精度和稳定性。

4.3.1应能支持多种换热器（如光滑套管、波纹套管、列管等）的快速安装、拆卸与结构观察；

4.3.2应能准确测定管内传热膜系数α、努塞尔数Nu及总传热系数K，实验重复偏差应小于5%；

4.3.3温度、压力、流量等测量仪表精度应符合4.6规定，数据采集系统应稳定可靠。

4.4外购件

外购件及材料的选择应保证装置耐腐蚀、耐温、耐压及使用寿命，符合相关国家标准或行业标准，并提供材质证明或合格证。

4.4.1管路：宜采用不锈钢304或高性能聚合物材料（如PU）；

4.4.2阀门：应选用不锈钢304球阀、截止阀或铜闸阀；

4.4.3紧固件：法兰、螺栓、垫片等应符合装置使用质量、尺寸等国家标准要求；

4.4.4气体输送：气体输送动力源风量应满足实际实验需求，进风口带过滤装置，进风口及出风口均带有消音装置；

4.4.5冷凝部件：采用水蒸气等可凝气体为热流体时，应配备单独冷凝系统，用于不凝汽的冷凝。

4.4.6液体输送：液体输送动力源流量应满足实际需求，耐受温度不得低于输送液体最高温度。

4.5主要设备

4.5.1蒸汽发生器

a）应具备防干烧及多模式控制功能，带保温隔热外壳；

b）罐体容积≥20L，加热功率应满足实验需求，工作温度可精确控制；

c）蒸汽发生器产生的蒸汽应可以循环回收利用，节约水资源；

d）应具备压力与加热联动系统，超压时自动调控加热功率；

e）应配备安全防蒸汽溢出部件，蒸汽溢出时自动消除风险。

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4.5.2换热器

a）套管换热器内管应为紫铜材质，有效长度≥1000mm，可拆卸，可在内部增加强化件，可验证强化传热相关理论；

b）列管换热器应含15根以上换热管组成，内部含有折流板；

c）高温部件外观应明显区别于其他非高温部件。。

4.5.3管廊与快拆接口系统：

a）应集成热、冷、排气、排水等多路总管，各管系出口应配备不少