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市政污水处理厂改造设计报告

一、前言

随着城市规模的持续扩张、人口的不断增长以及国家对水环境质量要求的日益严格，现有市政污水处理厂在处理能力、出水水质、运行效率及环境友好性等方面面临诸多挑战。为适应新形势下城市发展和环境保护的需求，提升污水处理厂的综合效能，保障区域水生态安全，对本厂进行系统性改造已势在必行。本报告旨在基于现状评估，结合先进污水处理技术与管理理念，提出科学合理、经济可行的改造设计方案，为后续工程实施提供技术依据。

二、现状评估与问题诊断

（一）厂区概况

本厂位于城市某区域，始建于上世纪末，设计处理规模为每日X万吨，采用传统活性污泥法处理工艺，主要处理城市生活污水及部分工业废水。近年来，随着服务范围内污水量的持续增加和进水水质的复杂变化，厂区运行压力日益凸显。

（二）现状评估

1.处理能力评估：当前实际日均处理水量已接近或超出设计能力，高峰期时存在溢流风险，无法满足远期发展需求。

2.进水水质分析：进水水质波动较大，部分指标（如COD、BOD5、氨氮、总磷等）呈现上升趋势，且工业废水所占比例有所增加，对生化处理系统构成一定冲击。

3.现有工艺运行状况评估：

*预处理单元：格栅、沉砂池等设施老化，拦截效果不佳，影响后续处理单元稳定运行。

*生物处理单元：传统活性污泥法对氮、磷的去除效率有限，难以满足更高排放标准；曝气系统能耗偏高，氧传递效率有待提升；污泥沉降性能有时不稳定，易发生污泥膨胀等问题。

*深度处理单元：现有深度处理工艺较为简单，对SS、TP等指标的深度去除能力不足。

*污泥处理处置单元：污泥脱水效果欠佳，处置方式单一，存在二次污染风险。

4.出水水质评估：目前出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准，与拟执行的一级A标准或更严格的地方标准存在差距。

5.能耗与运行成本评估：单位水耗、电耗偏高，药剂投加量较大，导致运行成本居高不下。

6.设备与构筑物状况评估：部分处理构筑物结构老化，设备陈旧，自动化控制水平较低，维护保养困难，影响整体处理效率和运行稳定性。

7.环境影响评估：厂区内存在一定程度的恶臭、噪声问题，对周边环境及操作人员健康造成不利影响。

（三）主要问题总结

综合评估，本厂当前主要存在以下问题：处理能力不足；出水水质标准偏低；氮磷去除效率不高；能耗物耗偏高；设备设施老化；自动化与管理水平有待提升；污泥处置压力大；环境友好性不足。

三、改造目标与设计原则

（一）改造目标

1.提升处理能力：将污水处理能力从现状提升至每日Y万吨，满足未来五年内的污水增长需求。

2.提高出水水质：确保改造后出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，并为后续可能执行的更严格标准预留升级空间。

3.优化处理工艺：采用成熟、高效、节能的污水处理工艺，强化脱氮除磷效果，提高抗冲击负荷能力。

4.降低运行成本：通过工艺优化、设备更新和智能化管理，降低能耗、药耗及人工成本。

5.改善污泥处置：优化污泥处理工艺，实现污泥减量化、稳定化、无害化，并积极探索资源化利用途径。

6.提升自动化水平：完善自控系统，实现主要工艺参数的在线监测与自动控制，提高运行管理效率和稳定性。

7.强化环境友好：采取有效措施控制恶臭、噪声，改善厂区及周边环境质量。

（二）设计原则

1.技术先进可靠：优先选用技术成熟、运行稳定、处理效率高、抗冲击能力强的工艺和设备，确保改造效果。

2.经济合理可行：在满足处理要求的前提下，充分考虑改造成本和运行费用，进行多方案比选，选择性价比最优的方案。

3.因地制宜：结合厂区现有地形、构筑物布局及周边环境条件，尽量利用原有设施，减少拆迁和新建工程量。

4.节能环保：选用低能耗、低噪音、高效率的设备，优化能源结构，推行清洁生产，减少二次污染。

5.操作管理简便：工艺流程力求简洁，控制方式灵活，便于操作和维护管理，降低对操作人员技能的要求。

6.安全稳定运行：充分考虑工艺运行的安全性和稳定性，设置必要的应急设施和备用系统。

7.可持续发展：改造方案应具有一定的前瞻性和可扩展性，为未来处理水量和水质标准的进一步提升预留空间。

四、改造设计方案

（一）总体工艺方案比选与确定

针对本厂现状及改造目标，对多种主流污水处理工艺进行了比选，包括改良型A2/O工艺、氧化沟工艺、SBR及其改良工艺（如CASS、CAST）、MBR工艺等。综合考虑出水水质要求、脱氮除磷效率、占地面积、运行能耗、污泥特性、改造成本及维护管理难度等因素，结合本厂现有基础设施条件，最终确定采用“预处理+改良型A2/O+深度处理（高效沉淀池+滤布滤池）+紫外线消毒”的主体工艺路线。该方案能有效强化生物脱氮除磷效果，深度处理