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电动机检修试验的周期及项目内容

1、电动机的检修应根据安装场所的环境条件、电动机的型号及运行情况确定。一般情况下，小修的周期为半年到1年；大修的周期为1~2年。使用环境良好的场所，周期可适当延长一年。

2、电动机小修项目内容

（1）清除电动机外部灰迹及油垢。

（2）检查轴承及其润滑情况，可补或换润滑油，或更换轴承。

（3）检查集电环和换向器，调整或更换电刷。

（4）紧固各部螺钉（接线、地线）。

（5）摇测绝缘电阻。

（6）检查引出线的连接及包扎捆绑绝缘情况是否良好。

（7）检查和清扫起动控制设备，检查操作标志字样是否清楚；起动程序及动作是否正常，元器件有无损坏或缺陷等。

（8）清除内部积灰，检查定子和转子有无不妥或扫膛等。

（9）空载试验。

3、电动机大修项目内容

（1）小修各项目内容。

（2）电动机解体，清洗内部污垢油渍。

（3）检查定子绕组、磁极绕组的绝缘情况，槽楔是否松动，线圈匝间有无短路或烧毁痕迹，若有短路或烧毁且不能妥善处理时，应更换绕组。

（4）检查通风、冷却、润滑系统。

（5）检查铁心有无松动及与转子有无摩擦痕迹。

（6）检查笼型转子或绕组有无断裂或烧毁，转子平衡块及风扇是否松动。

（7）绕组绝缘处理、刷漆、干燥、焊接、绑扎、紧固等。

（8）电动机组装、喷漆防腐。

（9）测量电动机绕组及起动装置的直流电阻，其结果与上次结果或制造厂数据比较，差值不应大于20%，且三相平衡。测出的电阻值应按下式换算成同一温度下的数值：

R

式中：

R?—温度为t?时所测得的直流电阻值；

R?—换算到温度为t?时的直流电阻值。

（10）高压电动机保护装置的检查、调整及试验。

（11）空载试验。

（12）大修起动设备、更换损坏元器件，并调整试验等。

（13）执行标准主要有GB50170-2006、GB50171-2012、GB50254-1996和GB50150-2006等。

4、交流电动机大修后的试验项目

（1）绝缘电阻及500kW以上的吸收比的测量。

（2）定子绕组交流耐压试验，40kW以下可摇测绝缘电阻（1000V绝缘电阻表）。

（3）绕线转子异步电动机绕组的交流耐压试验。

（4）转子及定子绕组包扎捆绑线的绝缘电阻（一般用2500V绝缘电阻表）。

（5）定子绕组的直流电阻。

（6）起动变阻器的绝缘电阻、直流电阻及交流耐压试验。

（7）定子绕组的极性及其连接的正确性。

（8）高压电动机及容量在320kW及以上的电动机应做直流耐压及泄漏电流的测量。

（9）高压电动机轴承的绝缘电阻。

（10）空载试验及转速的测定。

5、直流电动机大修后的试验项目

（1）测量励磁机电枢绕组对轴及金属绑线的绝缘电阻。

（2）测量绕组对外壳、电枢绕组及包扎捆绑线对轴的交流耐压试验。

（3）测量绕组的直流电阻。

（4）测量电枢整流片间的直流电阻。

（5）测量可变电阻器的绝缘电阻、直流电阻及交流耐压试验。

（6）检查绕组的极性及连接组别的正确性。

（7）空负荷试验及转速的测定。

6、同步电动机大修后的试验

（1）绕组对机壳及其相间绝缘电阻的测定。

（2）绕组冷态下的直流电阻。

（3）励磁机试验。

（4）空载试验及转速的测定。

（5）绕组对机壳交流耐压试验。

（6）轴电流的测量。

（7）绕组的极性及连接组别的正确性。

7、对于不可逆电动机及驱动的设备，检修后应对其转动方向是否与原来标明的方向一致加以说明。