凝灰岩地层基坑支护结构适配方案.docVIP

工程技术资料

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凝灰岩地层基坑支护结构适配方案

一、工程概述

1.1方案背景

项目位于华东凝灰岩分布区（需建设住宅地下车库），需开挖9m深、82m×46m基坑。场地地质为“上层2m素填土（松散，渗透系数1×10??cm/s）、中层5m强风化凝灰岩（节理间距0.5-1m，遇水软化，抗压强度8-12MPa）、下层2m中风化凝灰岩（抗压强度25-30MPa，完整性较好）”，存在“支护结构与地层适配性差（传统土钉易因凝灰岩风化失效）、边坡溜塌（强风化层抗剪强度仅15kPa，开挖后易沿节理滑塌）、支护耐久性不足（凝灰岩风化产物腐蚀钢筋，年锈蚀率0.2mm）”问题。传统方案易致支护结构返工率30%、边坡修复成本超80万元，工期延误40天。本方案依《建筑基坑工程技术规程》（JGJ120）、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086），构建“地层特性适配+动态支护+防腐强化”体系，实现凝灰岩地层支护结构安全稳定。

1.2核心解决问题

结构适配：采用“微型桩+喷射混凝土+预应力锚杆”组合支护，适配强风化凝灰岩特性，支护结构安全系数≥1.3；

边坡稳定：通过“超前支护+及时封闭”，强风化层抗剪强度提升至22kPa，边坡位移≤2mm/d，累计位移≤15mm；

防腐耐久：支护钢筋采用环氧涂层（厚度≥0.18mm），混凝土掺阻锈剂（掺量3%），结构耐久性≥50年；

工期保障：优化支护与开挖时序（分层支护、同步开挖），工期延误率≤3%。

1.3责任主体

施工单位：组建凝灰岩专项组（项目经理+岩土工程师+支护监测岗），全员持基坑支护培训证；

建设单位：协调当地住建局、勘察院，提前25天报备方案，获基坑施工许可；

监理单位：配备岩土支护监理资质人员，复核支护参数、适配性指标与防腐质量；

勘察院：提供凝灰岩风化程度、节理分布数据，指导支护结构选型；

第三方机构：提供支护结构承载力检测、边坡稳定性评估，出具合规性报告。

二、目标要求

2.1工期

准备阶段（30天）：场地勘察（凝灰岩风化、节理监测）、方案评审、支护设备进场、监测点布设；

实施阶段（100天）：超前支护施工、分层开挖与支护、防腐处理；

收尾阶段（15天）：支护效果验收、资料归档（报住建局备案）。

2.2质量安全

安全底线：无边坡溜塌、支护结构失稳、人员伤亡事故，施工安全零事故；

质量指标：微型桩垂直度偏差≤1%，喷射混凝土厚度≥100mm（合格率100%），锚杆抗拔力≥160kN；

合规性：符《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）、《混凝土结构耐久性设计标准》（GB/T50476），方案经住建局审批。

2.3控制目标

适配效果：支护结构与凝灰岩地层协同变形，最大水平位移≤15mm；

防腐性能：钢筋锈蚀速率≤0.02mm/年，混凝土碳化深度≤5mm/50年；

环境影响：施工噪声≤70dB（昼间），无凝灰岩风化粉尘超标排放。

三、环境场地分析

3.1凝灰岩场地条件

地质：强风化凝灰岩呈碎屑状（粒径2-5cm），节理多充填黏土（遇水膨胀，抗剪强度下降50%），中风化凝灰岩呈块状；

水文：地下水位埋深5m，属孔隙水，补给来源为大气降水（雨季水位上升0.8-1.2m），易渗入强风化层加速软化；

周边环境：基坑东侧40m有3栋6层住宅楼（浅基础，埋深1.0m），西侧20m为城市绿带（无敏感设施）；

交通：施工区距建材市场2.5km（混凝土、钢材运输便利），现场可布设微型桩（间距2m），空间满足作业需求。

3.2适配制约条件

风化敏感：强风化凝灰岩暴露24小时后，表面风化深度达3cm，易导致支护接触面失效；

承载力低：强风化层地基承载力仅80kPa，传统土钉支护易发生拔出破坏；

防腐要求：凝灰岩风化产物含硫酸盐（浓度0.3%），易腐蚀普通钢筋，缩短支护寿命。

3.3适配应对措施

结构选型：强风化层设微型桩（φ150mm，长8m，间距2m）+喷射混凝土（C25，厚100mm），中风化层设预应力锚杆（长6m，间距1.5m×1.5m）；

超前支护：开挖前在边坡顶部施微型桩，形成超前支护体系，防止开挖时表层溜塌；

及时封闭：开挖后4小时内完成喷射混凝土封闭，减少凝灰岩风化暴露时间；

防腐处理：支护钢筋采用环氧涂层，混凝土掺阻锈剂，微型桩外侧涂聚脲防腐涂料（厚1.5mm）。

四、施工步骤与适配工序

4.1准备阶段（1-30天）

4.1.1场地勘察与预处理（1-15天）

勘察取样：按4m×4m网格布设勘察孔（18个），检测凝灰岩风化程度、节理密度，绘制地质剖面图；

场